燒結(jié)生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件ppt演示課件

1、日照公司燒結(jié)工藝培訓(xùn)課件,,目 錄,一、日照精品基地概述二、燒結(jié)工藝概述三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制四、燒結(jié)專家系統(tǒng)技術(shù)五、燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù),一、日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計(jì)概述,山東鋼鐵集團(tuán)有限公司規(guī)劃日照鋼鐵精品基地年產(chǎn)鐵水810萬(wàn)噸,粗鋼850萬(wàn)噸,商品鋼材790萬(wàn)噸,選用冶金制造長(zhǎng)流程工藝路線，擬建設(shè)5100m3煉鐵高爐2座、4×210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車間1座、2050mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線1條、2030mm冷軋帶鋼生產(chǎn)線1條

2、及帶鋼后處理設(shè)施、3800mm爐卷厚板生產(chǎn)線1條、搬遷4300mm厚板生產(chǎn)線1條，以及配套的碼頭和鐵路運(yùn)輸設(shè)施、原料制備設(shè)施、電站和礦渣等綜合利用設(shè)施及其它公用輔助設(shè)施等。,高爐煉鐵需要的含鐵原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦，為滿足高爐生產(chǎn)對(duì)燒結(jié)礦的需求，建設(shè)兩臺(tái)500m2燒結(jié)機(jī)（實(shí)際550m2），主要包括燃料倉(cāng)庫(kù)、燃料破碎、配料、混料、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、機(jī)頭電除塵及主抽風(fēng)機(jī)、成品篩分、成品礦倉(cāng)、煙氣脫硫脫硝、余熱回收及發(fā)電以及配套的給排水、

3、熱力、燃?xì)?、通風(fēng)除塵、供配電及電氣傳動(dòng)、三電自動(dòng)化控制、電信、土建和總圖運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容，年生產(chǎn)合格燒結(jié)礦1117.2萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)利用系數(shù)1.283t/（m3.h），成品燒結(jié)礦采用皮帶輸送至高爐區(qū)。一期工程分兩步建設(shè)，一期一步于2017年12月份進(jìn)入試生產(chǎn)階段，二步正在建設(shè)施工。,日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計(jì)概述,二、燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述①,2.1 原燃料供應(yīng) 燒結(jié)生產(chǎn)所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、無(wú)煙煤、高爐返礦，化學(xué)

4、成分如下：,2.2 含鐵原料含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內(nèi)含鐵廢棄物等），在綜合料場(chǎng)堆存、混勻，成為物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定的混勻礦，經(jīng)膠帶機(jī)輸送至燒結(jié)配料室。高爐返礦自高爐碎礦倉(cāng)用膠帶機(jī)送至燒結(jié)配料室高爐返礦礦倉(cāng)，年總的輸送量80.8萬(wàn)噸?；靹虻V年耗量：1016.6萬(wàn)噸(干量)。 混勻礦質(zhì)量指標(biāo) ：,燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述②,2.3 熔劑燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。生石灰的粒度為

5、0～3mm，由罐車運(yùn)輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉(cāng)中，要求0～3mm粒級(jí)含量＞95%。石灰石、白云石粒度為0～3mm，用汽車運(yùn)至燒結(jié)區(qū)域3個(gè)熔劑地下受料槽，通過(guò)皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉(cāng)。要求0～3mm粒級(jí)含量＞90%。各物料的干料量為：生石灰年需要72.62萬(wàn)噸，白云石年需要44.68萬(wàn)噸，石灰石年需要量44.68萬(wàn)噸。燒結(jié)工藝對(duì)熔劑的質(zhì)量要求,燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述③,2.4 燃料燒結(jié)生產(chǎn)所用燃料有固體燃料和氣體燃料。

6、固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（＜10mm），用膠帶機(jī)直接運(yùn)到燒結(jié)燃料倉(cāng)庫(kù)中3個(gè)焦粉倉(cāng)中。燃料倉(cāng)庫(kù)另有2個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)存無(wú)煙煤，由原料場(chǎng)通過(guò)皮帶運(yùn)來(lái)。固體燃料年耗量：焦粉為18.9萬(wàn)噸，無(wú)煙煤為30.84萬(wàn)噸（干量）。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燃料為焦?fàn)t煤氣，由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)供給。燒結(jié)工藝對(duì)入廠焦粉的質(zhì)量要求,燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述④,2.5 工藝流程 混勻礦由膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運(yùn)輸至配料室旁邊，生石灰由密封罐車運(yùn)輸進(jìn)入燒結(jié)區(qū)域

7、，采用管道氣力輸送；焦粉采用膠帶機(jī)從高爐區(qū)域運(yùn)到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉(cāng)庫(kù)，無(wú)煙煤采用膠帶機(jī)從原料場(chǎng)運(yùn)到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)粗破碎及細(xì)碎后，運(yùn)入燒結(jié)配料室；高爐返礦采用膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)配料室。 含鐵原料、熔劑、燃料、返礦經(jīng)自動(dòng)配料后，進(jìn)入一次混合和二次混合系統(tǒng)，經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至梭式布料器進(jìn)入燒結(jié)機(jī)上的混合料礦槽。混合料經(jīng)圓輥給料機(jī)、輥式布料器組成的布料裝置均勻地布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)、燒結(jié)等過(guò)程形成燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、冷卻及篩分整粒后，

8、分出鋪底料、冷返礦和成品燒結(jié)礦，分別用膠帶機(jī)送入燒結(jié)室、燒結(jié)配料礦槽和高爐礦槽或成品礦倉(cāng)。機(jī)頭煙氣經(jīng)除塵、脫硫脫硝后排入大氣。,燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述⑤,工藝流程圖,燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程總體簡(jiǎn)圖,燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程總體細(xì)化圖,三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制①燃料準(zhǔn)備系統(tǒng),3.1 燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)為2臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用，包括：燃料倉(cāng)庫(kù)5個(gè)混凝土料倉(cāng)（每個(gè)倉(cāng)容700m3，每個(gè)倉(cāng)容量在350~700噸，其中1#~3#為焦粉倉(cāng)，4#~5#為煤粉倉(cāng)，）；

9、4臺(tái)對(duì)輥配套4臺(tái)四輥破碎機(jī)（對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)：2PG900x900；四輥破碎機(jī)型號(hào)：4PG1200x1000）每臺(tái)對(duì)輥、四輥破碎機(jī)處理量最大為45t/h；焦粉預(yù)篩分設(shè)施（基本未用）粒度合格燃料（破碎后-3mm燃料粒度在85%左右）經(jīng)皮帶運(yùn)輸至配料礦槽參與配料。,關(guān)鍵點(diǎn)控制及現(xiàn)狀：①關(guān)鍵點(diǎn)：來(lái)料粒度＜10mm，破碎后燃料粒度-3mm部分達(dá)到85%。②現(xiàn)狀：試生產(chǎn)初期，受來(lái)料條件和設(shè)備條件的制約（煤粉來(lái)料粒度粗且含有大塊等雜物，焦粉

10、尤其是高爐返焦粒度大于10mm部分含量多），另外干熄焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度只達(dá)到65%左右，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)造成較大制約，主要表現(xiàn)為：燒結(jié)風(fēng)箱溫度和大煙道溫度高且難以控制，燒結(jié)機(jī)粘臺(tái)車燒損篦條等。③采取措施：a、加強(qiáng)與相關(guān)供料單位的協(xié)調(diào)與溝通，保證來(lái)料質(zhì)量符合破碎工藝要求；b、采取物料輸送過(guò)程適當(dāng)加水減少揚(yáng)塵；c、加強(qiáng)崗位操作，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工作質(zhì)量。目前現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和破碎質(zhì)量得到明顯改善。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制①燃料準(zhǔn)備系

11、統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制②熔劑供應(yīng)系統(tǒng),3.2熔劑供應(yīng)系統(tǒng)由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以SiO2為主，所以通常采用堿性熔劑，在燒結(jié)料中配加堿性熔劑，其目的在于:1)獲得一定堿度燒結(jié)礦，使高爐冶煉時(shí)不加或少加熔劑，以利提高高爐冶煉強(qiáng)度，降低焦比.2)在燒結(jié)過(guò)程中熔劑中堿性物質(zhì)CaO及MgO可以與礦粉中的酸性脈石SiO2及Al2O3組成低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相以改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度及冶金性能(還原性).

12、關(guān)鍵點(diǎn)控制及現(xiàn)狀受料方式：生石灰由罐車運(yùn)輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉(cāng)中，石灰石、白云石用汽車運(yùn)至燒結(jié)區(qū)域3個(gè)熔劑地下受料槽，通過(guò)皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉(cāng)。,熔劑質(zhì)量要求（關(guān)鍵點(diǎn)）：,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制②熔劑供應(yīng)系統(tǒng),現(xiàn)狀及控制措施：熔劑來(lái)料質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)燒結(jié)礦堿度造成較大影響，目前采取的措施主要是通過(guò)來(lái)料外觀檢測(cè)和簡(jiǎn)易方法檢測(cè)生石灰活性度（生石灰水化的反應(yīng)速度，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下10分鐘內(nèi)，50克氧化鈣溶于40攝氏度恒

13、溫水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。 ）來(lái)進(jìn)行來(lái)料質(zhì)量把關(guān)，并適當(dāng)根據(jù)來(lái)料質(zhì)量實(shí)施熔劑配比微調(diào)整來(lái)穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度指標(biāo)。,3.3配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)為雙系列布置形式，廠房共用，每個(gè)系列對(duì)應(yīng)1臺(tái)燒結(jié)機(jī)，每系列17個(gè)料倉(cāng)。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),關(guān)鍵點(diǎn)控制及現(xiàn)狀：①關(guān)鍵點(diǎn)：a、配料是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種含鐵原料、熔劑

14、、燃料、返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序，是燒結(jié)過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。配料的目的獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦（高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗），最終達(dá)到符合高爐冶煉的要求。b、關(guān)鍵點(diǎn)是掌握“三穩(wěn)兩平衡” 即：穩(wěn)定混勻料流量、穩(wěn)定混合料配碳量、穩(wěn)定熔劑配加量、燒結(jié)返礦平衡、高爐返礦平衡。,②現(xiàn)狀：a、因混勻料倉(cāng)結(jié)構(gòu)和寬帶給料機(jī)規(guī)格問(wèn)題出現(xiàn)頻繁懸料壓寬帶現(xiàn)象。b、電子秤下料量校對(duì)不及時(shí)。C、寬帶下料口不規(guī)范不統(tǒng)一。d、由于目前三級(jí)檢化

15、驗(yàn)成分及時(shí)效性存在問(wèn)題，不能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的給燒結(jié)二級(jí)傳數(shù)數(shù)據(jù)，所以配料計(jì)算只能采用半自動(dòng)操作。e、熔劑質(zhì)量不穩(wěn)定，造成料溫和燒結(jié)礦R波動(dòng)較大（目前混合料溫波動(dòng)在10℃左右，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生較大影響）③控制措施：a、根據(jù)料種及下料量規(guī)范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達(dá)到15HZ左右，穩(wěn)定下料量，目前各倉(cāng)寬帶出料口尚不規(guī)范。b、定期對(duì)電子秤零點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，確保電子秤的穩(wěn)定和精確度。c、目前配料系統(tǒng)通過(guò)一、二級(jí)模型實(shí)施自動(dòng)

16、控制。d、通過(guò)料倉(cāng)單頻下料量觀察電子秤零點(diǎn)是否漂移。（如下表）配料模型操作說(shuō)明20180114.docx,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),配料調(diào)整需要掌握的一些數(shù)據(jù)：配料倉(cāng)單倉(cāng)頻率下料量對(duì)照表,通過(guò)以上表格可以簡(jiǎn)單明了的掌握各倉(cāng)下料量變化（零點(diǎn)是否漂移），當(dāng)然還要考慮料倉(cāng)料位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口最好是統(tǒng)一規(guī)范起來(lái)，這樣會(huì)更好的提供參數(shù)變化。 燒結(jié)

17、礦質(zhì)量指標(biāo)（R）控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的指標(biāo)，熔劑配比的調(diào)整需要系統(tǒng)分析和觀察趨勢(shì)變化，以前針對(duì)熔劑調(diào)整做過(guò)全面的統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程控制有一定的借鑒?；靹蛄蠐Q堆情況統(tǒng)計(jì)2015.xls,,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),3.4 一次、二次混合系統(tǒng) 來(lái)自燒結(jié)配料室的一混-1A/B皮帶機(jī)將配好的各種物料運(yùn)至一次混合機(jī)前的平臺(tái)，皮帶采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機(jī)筒體內(nèi)。從一混出來(lái)的混合料經(jīng)二混-1A/B皮帶機(jī)運(yùn)至二次混合

18、機(jī)前的平臺(tái)，皮帶也采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機(jī)筒體內(nèi)。 采用兩段混合制粒流程。一次混合機(jī)主要作用為混勻和傳熱，二次混合機(jī)主要工藝作用為強(qiáng)化制粒。一混、二混出口均設(shè)置水分控制儀器，實(shí)現(xiàn)測(cè)水、加水的自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)（閥門+變頻調(diào)節(jié)）?；旌嫌盟鶠?0℃的熱水。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制④混料系統(tǒng),混合機(jī)設(shè)備規(guī)格：∮5000X23000，轉(zhuǎn)速6r/min,傾角2.1°，混勻時(shí)間≧7.5min，一混變頻啟動(dòng)二混變頻運(yùn)行。關(guān)

19、鍵點(diǎn)：a、混合料水分保持穩(wěn)定，一般要求7.0±0.2（具體要根據(jù)原料性質(zhì)和燒結(jié)工藝控制來(lái)掌握）；b、混合料料溫（這是掌握生石灰質(zhì)量比較直觀和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)）；c、混合料粒度組成?？刂拼胧篴、加強(qiáng)混合料水分觀察和檢測(cè)（目前采用烘箱測(cè)水，待設(shè)備完善后可實(shí)現(xiàn)紅外線自動(dòng)測(cè)水并實(shí)現(xiàn)水分的模型自動(dòng)調(diào)節(jié)）；b、隨時(shí)檢測(cè)混合料溫度變化并根據(jù)料溫變化適時(shí)調(diào)整加水參數(shù)和熔劑配比。水分優(yōu)化控制模型操作說(shuō)明20180127.docx,燒結(jié)系統(tǒng)組成及

20、關(guān)鍵點(diǎn)控制④混料系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制④混料系統(tǒng),混合料自動(dòng)加水調(diào)節(jié)模型,3.5燒結(jié)系統(tǒng)綜述 2臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用1條鋪底料輸送線。鋪底料來(lái)自成品篩分室，通過(guò)轉(zhuǎn)4-3皮帶機(jī)機(jī)頭的三通分料器分別送入2個(gè)燒結(jié)室的鋪底料礦槽中。鋪底料的粒度為12～18㎜，厚度30～50㎜，鋪底料由擺動(dòng)漏斗和閘門通過(guò)液壓調(diào)整裝置來(lái)控制將其均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。 混合料由二次混合機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)4-1皮帶機(jī)和轉(zhuǎn)4-2皮帶機(jī)運(yùn)至混合料槽上的

21、梭式布料機(jī)上，再經(jīng)圓輥給料機(jī)與十一輥曲線布料器組成的布料裝置均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火后，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)終點(diǎn)。機(jī)尾最后14排風(fēng)箱根據(jù)布料分區(qū)每排設(shè)置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，形成14×8測(cè)溫矩陣來(lái)監(jiān)測(cè)后14排風(fēng)箱的溫度變化，并通過(guò)燒結(jié)專家系統(tǒng)中燒結(jié)終點(diǎn)和透氣性控制模型實(shí)現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)的自動(dòng)控制。 燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的實(shí)際抽風(fēng)寬度為5.0m，有效抽風(fēng)長(zhǎng)度為11

22、0m，臺(tái)車加寬至5.5m，篦條至臺(tái)車欄板頂部的高度850mm，下欄板與臺(tái)車鑄為一體。,,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),關(guān)鍵點(diǎn)：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。 布料：將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)（圓輥+十一輥聯(lián)合布料）。點(diǎn)火：點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。點(diǎn)火爐采用“幕簾高效密封點(diǎn)火保溫爐”，微負(fù)壓點(diǎn)火，點(diǎn)火溫度控制在1050±50℃ ，點(diǎn)火時(shí)間~2.5m

23、in。燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過(guò)程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱處（共29個(gè)風(fēng)箱）。燒結(jié)各層所產(chǎn)生的反應(yīng)和變化.doc,,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),現(xiàn)狀：a、燒結(jié)點(diǎn)火和布料和燒結(jié)系統(tǒng)受原料條件及設(shè)備因素制約尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，目前仍采用人

24、工調(diào)節(jié)；b、活頁(yè)門液壓控制系統(tǒng)存在泄壓現(xiàn)象，對(duì)布料操作產(chǎn)生較大影響?？刂拼胧杭訌?qiáng)崗位操作，燒結(jié)機(jī)看火崗位與主控操作崗位加強(qiáng)聯(lián)系與協(xié)調(diào)，確保布料厚度均勻穩(wěn)定，嚴(yán)格控制燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)終點(diǎn)，穩(wěn)定燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量。,3.6 主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵系統(tǒng) 為保證燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)機(jī)頭除塵器采用雙室四電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，煙氣通過(guò)合理的氣流分布分別進(jìn)入電場(chǎng)，確保具有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口粉塵排放濃度≤50mg/m3。除塵后

25、的煙氣，進(jìn)入2×26000m3/min（工況）燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓17.5kPa，出口500Pa，全壓18kPa，設(shè)計(jì)溫度為150℃，最高耐熱溫度為240℃。 2臺(tái)燒結(jié)機(jī)共設(shè)1個(gè)煙囪，煙囪高度為150m，煙囪出口煙氣流速不超過(guò)24.5m/s。煙囪內(nèi)部考慮脫硫后煙氣的防腐，壽命15年以上。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑥主抽風(fēng)機(jī)機(jī)電除塵系統(tǒng),3.7 燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng) 燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)機(jī)尾部φ2

26、400×5630單輥破碎機(jī)破碎后，通過(guò)環(huán)冷機(jī)給礦漏斗卸到不小于650㎡高效密封環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上，單輥導(dǎo)料槽按分體設(shè)計(jì)；單輥溜槽箱體采用“方鋼”加“方格槽”料磨料結(jié)構(gòu)。環(huán)冷臺(tái)車布料厚度1.5米，由5臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻，使燒結(jié)礦冷卻到≤120℃。通過(guò)環(huán)冷機(jī)曲軌卸料至板式給礦機(jī)，經(jīng)耐高溫皮帶輸送至篩分系統(tǒng)，環(huán)冷機(jī)和板式給礦機(jī)最大處理能力1500t/h，環(huán)冷機(jī)密封方式為上下水槽密封，有效減少鼓風(fēng)揚(yáng)塵。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑦燒結(jié)礦破碎及

27、冷卻系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑦燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng),,關(guān)鍵點(diǎn)：燒結(jié)礦冷卻效果、密封水槽水位控制現(xiàn)狀：a、目前環(huán)冷機(jī)密封水槽頻繁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；b、燒結(jié)礦冷卻效果不太理想。控制措施：a、密封水槽安裝膨脹節(jié)減少水槽開(kāi)焊現(xiàn)象；b、嚴(yán)格控制燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)終點(diǎn)，避免燒不透現(xiàn)象。,3.8燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng) 燒結(jié)系統(tǒng)成品篩分系統(tǒng)分為2個(gè)系列，設(shè)計(jì)采用了5套高效環(huán)保篩，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)配備2臺(tái)， 一次篩采用雙層篩板，分級(jí)點(diǎn)為18㎜，處理

28、能力1200t/h。篩上+18㎜燒結(jié)礦通過(guò)溜槽直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩-3/4皮帶機(jī)（互為備用），篩下-18㎜燒結(jié)礦進(jìn)入二三篩。二篩分級(jí)點(diǎn)為12㎜，三篩分級(jí)點(diǎn)為5㎜，處理能力750t/h。篩上12～18㎜燒結(jié)礦既可以直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩-3/4皮帶機(jī)（互為備用），也可以卸入篩-5皮帶機(jī)進(jìn)入鋪底料輸送系統(tǒng)。 關(guān)鍵點(diǎn)：燒結(jié)礦粒度及篩條磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)和處理。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑧燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng),3.9燒結(jié)余

29、熱發(fā)電系統(tǒng)：余熱發(fā)電系統(tǒng)歸屬公司能源動(dòng)力部燒結(jié)余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要滿足以下要求：機(jī)組容量設(shè)計(jì)值滿足年平均噸礦最低發(fā)電量≥20KWh，廠用電率（含循環(huán)風(fēng)機(jī)）≤25%。保證值：噸礦年平均發(fā)電量≥20KWh，發(fā)電系統(tǒng)自用電率（含循環(huán)風(fēng)機(jī)）≤25%。環(huán)冷機(jī)排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的35%，為了降低燒結(jié)工序的能耗，采用在環(huán)冷機(jī)高、中溫段設(shè)計(jì)煙氣收集裝置，將燒結(jié)廢氣送入余熱鍋爐，通過(guò)余熱鍋爐將燒結(jié)廢氣熱量轉(zhuǎn)化為一定溫

30、度和壓力的蒸汽，通過(guò)汽輪機(jī)做功從而拖動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，這樣大大的提高了燒結(jié)能源利用率，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑨余熱發(fā)電系統(tǒng),3.10各轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng) 燒結(jié)區(qū)域轄區(qū)有2#~10#共9個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，各轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)有除塵管道和檢修用的電動(dòng)葫蘆。所有皮帶機(jī)巡檢側(cè)通設(shè)安全護(hù)欄。皮帶機(jī)非巡檢側(cè)兩端設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄長(zhǎng)度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)合處。皮帶機(jī)非巡檢側(cè)通廊與轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)合處設(shè)活動(dòng)?xùn)艡陂T以防相關(guān)人員進(jìn)入。這些活

31、動(dòng)?xùn)艡陂T采用1″焊管制作。皮帶機(jī)采用聲光報(bào)警器，并設(shè)事故及跑偏開(kāi)關(guān)、防撕裂檢測(cè)、機(jī)頭漏斗防堵檢測(cè)。 關(guān)鍵點(diǎn)：燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn)站多為互為備用料線，基本都設(shè)有三通分料器或液壓控制翻板，各料線的切換確認(rèn)為關(guān)鍵控制點(diǎn)，另外需要關(guān)注的是頭部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關(guān)系到物料輸送是否順暢的關(guān)鍵。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑩燒結(jié)各轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng),3.11燒結(jié)成品礦倉(cāng)參數(shù)及存儲(chǔ)量倉(cāng)容信息 主控室.docx3.12燒結(jié)集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)燒

32、結(jié)集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)主要有：燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、篩分室、混合機(jī)等系統(tǒng)；液壓控制系統(tǒng)主要有燒結(jié)機(jī)布料活頁(yè)門、鋪底料扇形閘門和燃料破碎液壓控制系統(tǒng)。,燒結(jié)系統(tǒng)組成 ------燒結(jié)成品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)及集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng),3.13燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室 燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室采用自動(dòng)燒結(jié)杯試驗(yàn)系統(tǒng)，合理配置有一次混合、二次混合、φ300燒結(jié)杯、點(diǎn)火器、自動(dòng)升降臺(tái)、主抽風(fēng)機(jī)和相關(guān)的除塵系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施、各種檢測(cè)儀器和控制系統(tǒng)以及相關(guān)的物理試驗(yàn)設(shè)施，如搖篩、轉(zhuǎn)

33、鼓機(jī)、落下強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)等。另外，配套有能夠檢測(cè)燒結(jié)礦基本化學(xué)成份的相關(guān)分析儀設(shè)備。,燒結(jié)系統(tǒng)組成 ------燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室,燒結(jié)系統(tǒng)組成 ------燒結(jié)工藝及環(huán)境除塵系統(tǒng),3.14燒結(jié)除塵系統(tǒng)：機(jī)頭工藝除塵歸屬浙江菲達(dá)環(huán)保負(fù)責(zé)運(yùn)行，環(huán)境除塵歸屬山冶環(huán)保負(fù)責(zé)運(yùn)行。為保障燒結(jié)各系統(tǒng)煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)系統(tǒng)共設(shè)計(jì)2臺(tái)工藝電除塵（1#機(jī)、2#機(jī)），12臺(tái)環(huán)境除塵（包括燃料倉(cāng)庫(kù)、燃料破碎、熔劑準(zhǔn)備、成品倉(cāng)、5#、9#轉(zhuǎn)運(yùn)站、1#2#機(jī)尾、1#2

34、#配料、1#2#成品篩分）除塵器參數(shù)材料（日照公司20170114）.xls,3.15主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),燒結(jié)系統(tǒng)組成 ------燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),四、燒結(jié)專家系統(tǒng),燒結(jié)專家系統(tǒng),5.1 原理圖,五、脫硫脫硝及煙氣循環(huán)介紹,燒結(jié)機(jī)中部的煙氣作為廢煙氣直接排入1個(gè)煙道，經(jīng)1臺(tái)機(jī)頭電除塵器、1臺(tái)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)和脫硫脫硝設(shè)備凈化后進(jìn)入煙囪排至大氣中。 燒結(jié)機(jī)頭部和尾部的煙氣排入另1個(gè)煙道，經(jīng)1臺(tái)機(jī)頭電除塵器、1臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)引風(fēng)后

35、部分煙氣（總煙氣量的30%）與環(huán)境空氣混合，再循環(huán)至安裝在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方的循環(huán)煙罩內(nèi)。此部分廢煙氣進(jìn)入料層時(shí)有足夠高的含氧量（含氧量≥17%）和一定的溫度（~120℃），保證燒結(jié)過(guò)程的順利實(shí)施，并具一定的節(jié)碳效果。剩余部分煙氣經(jīng)脫硫脫硝設(shè)備凈化后進(jìn)入煙囪排至大氣中。 雙煙道中的一個(gè)風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)能力為總煙氣量的50%）作為循環(huán)風(fēng)機(jī)使用，其中總煙氣量的30%被循環(huán)利用，另外總煙氣量的20%通過(guò)旁路進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。因此，總煙氣可以減少約3

36、0%。旁路管道設(shè)計(jì)能力按總風(fēng)量的35%進(jìn)行。,5.2 工藝描述,脫硫脫硝及煙氣循環(huán)介紹,5.3燒結(jié)過(guò)程控制與脫硫脫硝、余熱發(fā)電及煙氣循環(huán)的匹配控制。燒結(jié)過(guò)程控制與脫硫脫硝、余熱發(fā)電及煙氣循環(huán)等系統(tǒng)的運(yùn)行相互影響、相互制約，對(duì)燒結(jié)工藝過(guò)程的控制較為嚴(yán)細(xì)，脫硫脫硝要求煙道煙氣溫度不高于150℃，煙溫高于150 ℃會(huì)造成脫硫工藝中活性炭高溫難控從而影響脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行，進(jìn)而造成煙氣循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，燒結(jié)終點(diǎn)溫度的控制同時(shí)影響余熱發(fā)電系

37、統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，鑒于以上幾點(diǎn)，對(duì)燒結(jié)過(guò)程的控制要求非常嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)致。煙氣循環(huán)比率的控制對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響：煙氣循環(huán)系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái)，在緩解脫硫負(fù)荷的同時(shí)，燒結(jié)固體燃耗降低10%左右，但煙氣循環(huán)比率和新風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開(kāi)度控制對(duì)燒結(jié)過(guò)程也造成較大影響，設(shè)計(jì)要求煙氣循環(huán)比率30%~35%，新風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度40%以下時(shí)，燒結(jié)出煙氣罩料面有明顯花斑，機(jī)尾斷面夾生料嚴(yán)重，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量造成較大影響。脫硫脫硝及煙氣循環(huán)屬于新工藝，二者對(duì)燒結(jié)過(guò)程的相互影響