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文檔簡介
1、鋼軌平直度直接影響著列車的運行速度和旅客的舒適性,甚至危及行車的安全性。 在鋼軌的生產(chǎn)過程中,一般采用多輥式矯直機進行矯直以保證其平直度。然而,經(jīng)輥式矯直機矯直后的鋼軌在端部仍會存在矯直盲區(qū),端部彎曲使得在鐵路線路上的鋼軌對接有困難,給行車帶來影響,因此還需采用壓力矯直機對鋼軌端部進行補充矯直。所以,如何保證鋼軌端部平直度就成為一個研究重點。本文在現(xiàn)有矯直過程模型的研究基礎(chǔ)上,采用“理論分析-有限元模擬-現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)分析”相結(jié)合
2、的研究方法,針對鋼軌端部彎曲的壓力矯直問題展開研究。主要工作如下: 以彈塑性力學理論為基礎(chǔ),分析了壓力矯直變形過程,依據(jù)壓力矯直工藝流程指出了主要矯直工藝參數(shù)。對現(xiàn)有的壓力矯直工藝參數(shù)計算方法進行了總結(jié),針對目前工藝參數(shù)理論計算方法所存在的不足,本文將從基于矯直過程模型這一角度進行矯直工藝參數(shù)的理論計算研究,并對矯直過程模型進行了詳細介紹。 鑒于有限元方法在壓力矯直問題中的成功應用,本文結(jié)合鋼軌實例在ANSYS 軟件中進
3、行了壓力矯直過程的有限元模擬,獲得了矯直過程的載荷-撓度曲線,同時對矯直壓力與殘余應力的關(guān)系進行分析。為便于鋼軌端部彎曲的理論計算研究,對鋼軌橫截面進行了簡化。 在現(xiàn)有矩形截面和軸類工件的壓力矯直過程模型研究基礎(chǔ)上,推導建立了工字截面工件的矯直過程模型,獲得鋼軌端部彎曲矯直所需矯直載荷和矯直行程的計算方法。運用該計算方法結(jié)合實例進行了矯直工藝參數(shù)的理論計算,并將該理論計算結(jié)果與ANSYS 模擬結(jié)果進行比較,發(fā)現(xiàn)二者的計算結(jié)果非常
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