管道安裝專業(yè)施工技術(shù)

1、管道安裝專業(yè)施工技術(shù),主講：顏 鈺,中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司二OO九年七月,內(nèi)容提要,1. 管道安裝的基本工藝流程2. 常用施工規(guī)范3. 術(shù)語(yǔ)4. 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5. 管道加工6. 管道焊接7. 管道安裝8. 管道檢驗(yàn)9. 管道壓力試驗(yàn)10. 管道的吹掃與清洗11．壓力管道,1 管道安裝的基本工藝流程,,2 常用施工規(guī)范,3 術(shù)語(yǔ),3.1 管道,由管道組成件和管道支承件

2、組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。,3 術(shù)語(yǔ),3.2 管道組成件,用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。,3 術(shù)語(yǔ),3.3 管道支承件,管道安裝件和附著件的總稱。,3 術(shù)語(yǔ),3.4 壓力試驗(yàn),以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定

3、的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。,3 術(shù)語(yǔ),3.5 泄漏性試驗(yàn),以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。,3 術(shù)語(yǔ),3.6 單線圖,將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。,,4.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,4.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

4、的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。,4 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),,4.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。,4 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。,,4.4 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格

5、者，不得使用。,4 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),4.4.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；,4.4.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。,,4 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),4.5 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

6、。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。,,4 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),4.6 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。,,4 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),4.7 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力

7、進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。,,4 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),4.8 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按GB50235附錄A第A.0.2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。,,閥門型號(hào)表示方法,5 管道加工,,5.1 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。,5.2不銹鋼

8、管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。,5 管道加工,,5.3 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。,5.4 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。,6 管道焊接,,管道焊接按應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。,6.1 焊接工藝,,在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的

9、焊接工藝評(píng)定。,6 管道焊接,6.2 焊工,,GB50236第2.0.2.4條規(guī)定：焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。,6 管道焊接,6.3 施焊環(huán)境,,施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：,6 管道焊接,1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m／s。 2)氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保

10、護(hù)焊：2m／s。,6.3 施焊環(huán)境,,施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：,6 管道焊接,3 焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。 2)其他材料焊接：不得大于90%。4 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。,,對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。

11、,6 管道焊接,,7 管道安裝,7.1 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 7.2 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。,,7 管道安裝,7.3 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定7.3.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。7.3.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。7.3.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.3.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工

12、作壓力下不得有泄漏。7.3.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按GB50235附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。,,7 管道安裝,7.4 安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應(yīng)按GB50235附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。7.4.2 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂

13、直臂應(yīng)平行。7.4.3 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。,,,有熱位移管吊架安裝,7 管道安裝,7.5 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。,,,滑動(dòng)支架安裝位置,7 管道安裝,7.6 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2

14、或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。,,7 管道安裝,7.7 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。,8 管道檢驗(yàn),8.1 管道焊縫的檢驗(yàn)方法,管道焊縫檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)包括表面無(wú)損檢驗(yàn)和內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)。表面無(wú)損檢驗(yàn)包括磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)包括射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)。,8 管道檢驗(yàn),8.2 焊縫外觀

15、質(zhì)量,焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：,1 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ級(jí)。2 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ級(jí)。3 不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅳ級(jí)。,8 管道檢驗(yàn),8.3 射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn),8.

16、3.1 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。,8 管道檢驗(yàn),8.3.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：,1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)： 1) 輸送劇毒流體的管道； 2) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 ℃的可

17、燃流體、有毒流體的管道； 3) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道； 4) 設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道。 5) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。,8.3 射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn),8 管道檢驗(yàn),8.3.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：,2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)

18、行射線照相檢驗(yàn)。3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。,8.3 射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn),8 管道檢驗(yàn),8.3.3 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

19、2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。4 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。,8.3 射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn),9 管道壓力試驗(yàn),管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1

20、 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。,9.1 管道壓力試驗(yàn)方法,9 管道壓力試驗(yàn),2 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 1）所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。,9.1 管道壓力試

21、驗(yàn)方法,9 管道壓力試驗(yàn),1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。,9.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件,9 管道壓力試驗(yàn),4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊。 5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6

22、 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。,9.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件,9 管道壓力試驗(yàn),7 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： 1) 管道組成件的質(zhì)量證明書。 2) 管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。 3) 管子加工記錄。 4) 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。 5) 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。,9.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件,9 管道壓力試驗(yàn)

23、,8 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。10 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。,9.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件,9 管道壓力試驗(yàn),液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10￣6 (25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。,9.3

24、 液壓試驗(yàn),9.3.1 試驗(yàn)介質(zhì),9 管道壓力試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。,9.3 液壓試驗(yàn),9.3.2 試驗(yàn)環(huán)境,9 管道壓力試驗(yàn),,9.3 液壓試驗(yàn),9.3.3 試驗(yàn)壓力,1 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。,9 管道壓力試驗(yàn),9.3 液壓試驗(yàn),9.3.3 試驗(yàn)壓力,2 當(dāng)管道

25、與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。,9 管道壓力試驗(yàn),9.3 液壓試驗(yàn),9.3.3 試驗(yàn)壓力,3 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中 P

26、s——試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)； P ——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)； [σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)； [σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。 當(dāng)[σ]1／[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。 當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降 至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。,9 管道壓力試驗(yàn),9.3 液壓試驗(yàn),9.3.3 試驗(yàn)壓力,4

27、 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。5 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。,9 管道壓力試驗(yàn),9.3 液壓試驗(yàn),9.3.3 試驗(yàn)壓力,6 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2

28、MPa。7 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第7.5.3.5款的規(guī)定進(jìn)行。,9 管道壓力試驗(yàn),9.3 液壓試驗(yàn),9.3.4 試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn),液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。,9 管道壓力試驗(yàn),9.3 液壓試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得

29、隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。,9 管道壓力試驗(yàn),,9.4 氣壓試驗(yàn),9.4.1 試驗(yàn)壓力,承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。,9 管道壓力試驗(yàn),,9.4 氣壓試驗(yàn),9.4.2 試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試

30、驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。,9 管道壓力試驗(yàn),,9.5 泄漏性試驗(yàn),輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：9.5.1 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)

31、合格后進(jìn)行．試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。9.5.2 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。9.5.3 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。9.5.4 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.5.5 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。,10 管道的吹掃與清洗,,10.1 管道吹洗方法,吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度

32、確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。,10 管道的吹掃與清洗,,10.2 一般規(guī)定,1 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥

33、頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。,10 管道的吹掃與清洗,,10.2 一般規(guī)定,4 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 5 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 6 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。,10 管道的吹掃與清洗,,10.3 水沖洗,沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10

34、-6(25ppm)。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。,10 管道的吹掃與清洗,,10.4 空氣吹掃,空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制

35、靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。,10 管道的吹掃與清洗,,10.5 蒸汽吹掃,蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。,10 管道的吹掃與清洗,,10.5 蒸汽吹掃,通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)

36、文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。,吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。,,,,管道壓力試驗(yàn)參數(shù)一覽表,,管道吹洗方法一覽表,11 壓力管道,11.1 定義,壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直

37、徑大于25mm的管道。,,11.1 定義,11 壓力管道,,11.2 壓力管道的分類和分級(jí),1 壓力管道分類,11 壓力管道,2 工業(yè)管道的級(jí)別劃分,（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：1）輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。,11 壓力管道,11.2 壓力管道的分類和分級(jí),11.2 壓力管道的分類和分級(jí),2 工業(yè)管道的級(jí)別劃分,（

38、一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：2）輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；b) 液化烴c) 甲B類可燃液體,11 壓力管道,11.2 壓力管道的分類和分級(jí),2 工業(yè)管道的級(jí)別劃分,（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的壓力管道。,11 壓力管道,1

39、1.2 壓力管道的分類和分級(jí),2 工業(yè)管道的級(jí)別劃分,（二）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí): 除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和溫度低于GC1級(jí)的壓力管道。,11 壓力管道,11.2 壓力管道的分類和分級(jí),2 工業(yè)管道的級(jí)別劃分,（三）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC3級(jí)： 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20℃但不大于185℃的壓力

40、管道。,11 壓力管道,11.2 壓力管道的分類和分級(jí),2 工業(yè)管道的級(jí)別劃分,當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。,11 壓力管道,11.3 壓力管道工程施工技術(shù)質(zhì)量管理流程,11 壓力管道,,,,1.1 工程項(xiàng)目的簡(jiǎn)介 1.2 項(xiàng)目壓力管道內(nèi)容簡(jiǎn)介 1.3 工程特點(diǎn) 1.4 項(xiàng)目壓力管道特性表1.5 編制依據(jù),1．工程概況,11 壓力管道,11.4 壓力管道工

41、程施工方案編制要點(diǎn),,,,,壓力管道特性表,11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,2. 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 3. 施工平面布置 4. 主要施工方法 4.1 壓力管道安裝施工工藝流程 4.2 施工準(zhǔn)備 4.3 管道、管件閥門檢驗(yàn)及預(yù)處理 4.4 壓力管道安裝基本要求,11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,4.5 壓力管道焊接4.5.1主要焊接參數(shù)一覽表 4.5.2 焊接技術(shù)措施和注意事項(xiàng) 4.5

42、.3 焊縫質(zhì)量等級(jí)與探傷比例一覽表,11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,,主要焊接參數(shù)一覽表,焊縫質(zhì)量等級(jí)與探傷比例一覽表,11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,4.6 管道試壓 4.6.1 管道壓力試驗(yàn)參數(shù)一覽表 4.6.2 試驗(yàn)的條件和準(zhǔn)備 4.6.3 主要方法及注意事項(xiàng) 4.6.4 合格標(biāo)準(zhǔn),11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,管道壓力試驗(yàn)參數(shù)一覽表,,11.4 壓力管道工程施工方案編制

43、要點(diǎn),,,,4.7 管道吹洗 4.7.1 管道吹洗方法一覽表 4.7.2 管道吹洗的條件和準(zhǔn)備 4.7.3 主要方法及注意事項(xiàng) 4.7.4 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn),11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,管道吹洗方法一覽表,,11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,5. 質(zhì)量保證體系和措施5.1 質(zhì)量目標(biāo) 5.2 項(xiàng)目特種設(shè)備工程施工質(zhì)量保證體系 5.3 質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn) 5.4 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的預(yù)

44、防措施 5.5 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,6. 施工組織體系和勞動(dòng)力計(jì)劃 7. 機(jī)械、機(jī)具、材料配備計(jì)劃 7.1 主要吊裝、運(yùn)輸機(jī)械 7.2 主要施工機(jī)械、機(jī)具 7.3 施工作業(yè)用材料計(jì)劃,11.4 壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn),,,,8. 安全和文明施工 9. 主要作業(yè)人員名單 9.1 主要管工 9.2 主要焊工 9.3 無(wú)損檢測(cè)人員10. 焊接作業(yè)指導(dǎo)書,11.4 壓力管道