試論大型起重機械在施工現(xiàn)場的安全管理

1、學(xué)術(shù)感器技術(shù)都將結(jié)合在一起，以計算機為核心發(fā)展的虛擬技術(shù)將會與農(nóng)機測試儀器方面的技術(shù)相結(jié)合，最終得到較為廣泛的應(yīng)用。第三、農(nóng)機檢測儀器的結(jié)構(gòu)變化，將有專用型向通用型發(fā)展，以模塊化發(fā)展形式，期望實現(xiàn)檢測儀器設(shè)備的隨時可用的特性。第四、檢測儀器的參數(shù)測試向著多參數(shù)化發(fā)展，其發(fā)展的同時都將體現(xiàn)時代的特性，以便攜式的方式呈現(xiàn)在眼前。而且通用的檢測設(shè)備也將以數(shù)顯化、智能化的方式呈現(xiàn)，以高精度和高穩(wěn)定的方向發(fā)展。4結(jié)語綜上所述，目前我國農(nóng)機檢測的發(fā)

2、展仍然存在著檢測儀器的設(shè)備創(chuàng)新不足，許多相似功能的儀器泛濫、農(nóng)機檢測的技術(shù)和設(shè)備受當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的限制、農(nóng)機檢測的技術(shù)和設(shè)備受當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的限制、一些農(nóng)機設(shè)備的檢測標(biāo)準(zhǔn)和實際進行生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量需求出現(xiàn)不對稱的現(xiàn)象等顯著問題，這些問題阻礙了我國農(nóng)業(yè)設(shè)備的發(fā)展和發(fā)展，不過隨著科技的不斷進步，很多國外先進技術(shù)的I進都開始針對這些問題進行解決。因此可以看出，我國農(nóng)機檢測儀器的發(fā)展已經(jīng)趨向與與電子技術(shù)的結(jié)合，這對于我國檢測儀器的研究和發(fā)展來說具有跨

3、時代的意義。參考文獻(xiàn)：[1]許春林，李連豪，趙大勇，李向軍，李明金，張偉懸掛農(nóng)具作業(yè)動力學(xué)參數(shù)田間實時測試系統(tǒng)[J]農(nóng)業(yè)機械學(xué)報2013(04)[2]吳玉潔，陳晨，孫連偉虛擬儀器技術(shù)在我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化中的應(yīng)用[J]安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)2011(12)[3]吳海平，王玉順農(nóng)機測力計的機器視覺數(shù)據(jù)采集方法[J]中北大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)2010(O3)試論大型起重機械在施工現(xiàn)場的安全管理733040甘肅省核地質(zhì)二一二大隊甘肅武威一7L9“江摘要：隨著

4、建筑行業(yè)的發(fā)展，超高層建筑不斷增加，施工單位更多的應(yīng)用到了大型起重機械設(shè)備。為了保證大型起重機械設(shè)備的施工安全，操作人員和技術(shù)人員一定要依照規(guī)范和制度進行操作。文章主要探究了大型起重機械設(shè)備的安全管理措施，為施工企業(yè)管理大型起重機械提供了一定的參考依據(jù)。大型起重機械的安全管理是一個系統(tǒng)工程，其中包括保養(yǎng)維修、對起重操作等人員共同把關(guān)等。只有加強使用過程中的各個環(huán)節(jié)才能避免意外事故的發(fā)生。同時，各級領(lǐng)導(dǎo)也要加強對施工現(xiàn)場的重視，才能切實加

5、強管理。大型起重機械的使用人員以及管理人員要不斷努力，依照國家相關(guān)規(guī)范進行操作，才能更好的管理大型機械的安全和使用。1大型起重機械的安全使用和管理首先，在施工現(xiàn)場使用大型起重機械時，要將各級領(lǐng)導(dǎo)和使用人員的安全責(zé)任明確。保證責(zé)任、安全管理和思想認(rèn)識落實到位，并且合理處理質(zhì)量、安全和進度的關(guān)系，表明安全施l『：可以從根本上保證經(jīng)濟效率和工作效率，促使施工人員充分意識到大型起重機械出現(xiàn)事故的嚴(yán)鶯性，并且保證現(xiàn)場的警鐘長鳴和施工安全。11構(gòu)建

6、安全體系，保證到位的管理首先，施工現(xiàn)場要和工程實際條件相結(jié)合，對大型機械安全管理體系進行完善。并且設(shè)置專門機構(gòu)和專門人員管理大型機械的各個使用環(huán)節(jié)，確保其安全。其次，和大型使用機械的安全使用規(guī)范制度相結(jié)合，完善大型機械管理制度，并且嚴(yán)格要求有關(guān)技術(shù)人員切實落實制度和依照制度操作，禁止違規(guī)操作。再次，加強宣傳安全，提高安全意識。在施工現(xiàn)場要加強安全宣傳，提倡全體人員共同努力發(fā)現(xiàn)、查找以及排除隱患，將隱患扼殺在搖籃里，從根源處避免發(fā)生安全事

7、故。最后，加強監(jiān)管，在06MachineChina中國機械施工時也要加強監(jiān)管，及時制止施工現(xiàn)場的違規(guī)操作，并且嚴(yán)厲處罰和懲治有關(guān)人員，促使施工人員施工堅持安全生產(chǎn)。2對大型起重機械安全管理體系和管理機構(gòu)進行完善首先，施工企業(yè)負(fù)責(zé)人是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，他們也對大型起重機械的安全管理負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)人要指派企業(yè)的副經(jīng)理或者工程師分別管理大型機械的安全，避免發(fā)生企業(yè)經(jīng)理由于事物繁忙而忽視了機械的安全管理。其次，在施工現(xiàn)場要設(shè)置專門部門管理機

8、械，統(tǒng)一管理生產(chǎn)中的一般機械和大型起重機械，并重視機械管理。21增強大型起重機械的制度管理當(dāng)代社會中，制度是非常重要的，用制度去管理人和事物，能夠最大程度的避免主觀因素和人為因素影響工作。在施工現(xiàn)場也要制定健全的安全管理制度，促使有關(guān)人員依照制度行事，也促使監(jiān)管人員依照制度進行管理，確保施工的安全和規(guī)范。3提高大型起重機械的安裝和拆卸的專業(yè)化程度首先，在對大型起重機械進行使用時，要嚴(yán)格依照作業(yè)規(guī)范要求拆卸和安裝，并且操作人員要持證上崗。

9、此外，進行拆卸和安裝起重機械的專業(yè)部門要指派施工負(fù)責(zé)人、指揮、檢驗以及其他人員到施工現(xiàn)場，然后依照管理人員的指揮明確自身的職責(zé)。其次，在拆卸和安裝起重機械的過程中要編制作業(yè)指導(dǎo)書，分別編寫其拆卸和安裝的過程，并且進行規(guī)范和符合標(biāo)準(zhǔn)的編寫，細(xì)致描述重要工序的安全控制和技術(shù)質(zhì)量。還要由機械專業(yè)工程師編制指導(dǎo)書，并且由相關(guān)部門和人員進行審批。如果在實際施工中變更了施工人員和方法就要重新編制和審核。最后，施工技術(shù)人員以及負(fù)責(zé)人要和所有參與技術(shù)和

10、作業(yè)的人員交底安全技術(shù)，并且在交底記錄上簽字。交底內(nèi)容包括作業(yè)流程、內(nèi)容、質(zhì)量、技術(shù)等，還要依據(jù)作業(yè)類別交底，詳細(xì)的交接施工中的危險點和控制措施。4加強保養(yǎng)和維修大型起重機械首先，大型起重機械正常使用和提高其工作效率的重要工作是維修和保養(yǎng)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。如果大型起重機械的使用單位和人員缺乏安全意識，沒有正確使用大型起重機械，忽視了維護和保養(yǎng)大型起重機械，促使機械縮短使用壽命，甚至導(dǎo)致安全事和人員傷亡。其次，在使用過程中維護和

11、保養(yǎng)機械設(shè)備，并且將其在運行過程中的安全隱患消除，才能最大程度的避免事故發(fā)生率，促使機械設(shè)備可以使用更長的時間。同時，施工單位可以制定相應(yīng)的鼓勵措施，獎勵那些積極維護和保養(yǎng)機械設(shè)備的人員。這樣可以有效降低單位施工成本和確保生產(chǎn)的安全。5加強有關(guān)人員大型起重機械設(shè)備的管理培訓(xùn)因為起重機械人員在工作過程中具有很高的危險性，并且工作非常辛苦，促使大型起重機械操作人員不斷流失，大大降低了操作人員隊伍的整體素質(zhì)。有些人員缺乏足夠的機械結(jié)構(gòu)和性能知

12、識，不會正確的維護和保養(yǎng)機械設(shè)備，也無法及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在的安全隱患。所以施工單位可以在適當(dāng)?shù)臅r間組織有關(guān)人員進行培訓(xùn)，提高他們的機械管理經(jīng)驗。6結(jié)語綜上所述，大型起重機械設(shè)備的安全管理是非常重要的，施工單位和機械設(shè)備操作人員一定要嚴(yán)格依照規(guī)范和制度進行管理和操作，確保施工現(xiàn)場的安全，有效提高機械工作效率大大降低機械使用成本。參考文獻(xiàn)：[1]李秀梅，陳雷確保大型起重機械吊裝安全的思路與探索[J]硅谷2011(21)[2]李群鋼結(jié)構(gòu)吊裝

13、工程的施工監(jiān)理及安全管理[J]科技資訊2011(02)，—、CJU、，III、學(xué)術(shù)裝的安全管理[J]中國化工裝備2010(03)[4]侯連偉高層建筑施工中塔吊裝拆方案的編制要點[J]建設(shè)機械技術(shù)與管理2008(02)[5]許鴻淺析大型起重機械在施工現(xiàn)場的安全管理[J]城市建筑2013(06)作者簡介：[3]常洪春，蘇文光，陳紅大型壓縮機吊師孔令江(1962一)，男，山東濟南人，工程主要研究方向：工程安全。軌枕筋頭自動切割裝置的設(shè)計214

14、191≥司江蘇無錫一孔憲剛／顧盎凌摘要：本文根據(jù)生產(chǎn)線的節(jié)拍要求，把實現(xiàn)軌枕筋頭自動切割的實現(xiàn)方案進行論證，采用平行四桿機構(gòu)在切割與生產(chǎn)線之間轉(zhuǎn)移：采用液壓頂升機構(gòu)實現(xiàn)切割進給動作采用仿形設(shè)計實現(xiàn)定位誤差的彌補通過PLC實現(xiàn)邏輯功能控制，以實現(xiàn)整個過程的自動切割，并且把取端面板組合到本工藝中完成。引言隨著我國高鐵的快速發(fā)展和城市軌道交通的大力建設(shè)；軌枕生產(chǎn)技術(shù)要求也在不斷提高；在常規(guī)軌枕生產(chǎn)線上，軌枕張拉筋切斷后，會留下較長的筋頭，這些

15、筋頭容易劃傷人，也容易被絲繩類無意纏繞帶動的隱患，因此根據(jù)軌枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目要求規(guī)定，筋頭長度要小于5毫米；目前，許多廠家軌枕筋頭切割采用人工，使用角磨機切割的方式；效率低，質(zhì)量不易控制；我們在研究多種型號不同長度產(chǎn)品的軌枕，在原來的生產(chǎn)線上，提出一套自動切割筋頭裝置的方案，用以替代人工。1軌枕筋頭產(chǎn)生過程及裝置設(shè)計要求軌枕是在模具里面成型，模具不同生產(chǎn)數(shù)量不一樣，我們一個模具同時成型8件軌枕，分為左右兩組；每組4件采用通長的相同張拉

16、筋：軌枕在養(yǎng)護脫模之后的生產(chǎn)線上，通過一定方法將每件軌枕之間的張拉筋割斷；張拉筋割斷之后軌枕兩端留有25毫米以上張拉筋筋頭，一般兩端還有端面板：本文只討論其中一組的實現(xiàn)過程，另組類同。因此本工序除需要切割4件軌枕兩端剩余筋頭，還要有端面板取下來的工作：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)品要35分鐘；我們按照4分鐘完成一模產(chǎn)品設(shè)計軌枕梯形截面上底邊長為245毫米，下底邊長320，高度為240毫米；軌枕長度按照26米一3米范圍；2軌枕筋頭自動切割裝置的設(shè)計21

17、整體方案：在4分鐘內(nèi)完成4件產(chǎn)品筋頭切割；時間明顯不允許，因此要采用平行作業(yè)方式，采取兩件產(chǎn)品同時進行切割作業(yè)；我們選擇與原生產(chǎn)線的平行設(shè)計；這種設(shè)計解決直接在軌道生產(chǎn)線上完成的風(fēng)險，一旦出現(xiàn)故障時生產(chǎn)線就要停線；根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求和組合方案比較，采用軌道線兩側(cè)分布，每側(cè)兩組切割設(shè)備，切割設(shè)備間距一個最長軌枕。每一模產(chǎn)品作為一個循環(huán)周期，分別進行1，3號同時切割，完成后在外線與2，4號軌枕同時前移一個軌枕長度，1，3號再通過移入機構(gòu)回到生

18、產(chǎn)線，2，4號移出到切割外線。22工件轉(zhuǎn)移線方案：實現(xiàn)軌枕轉(zhuǎn)移方法有多種，經(jīng)比較優(yōu)選，軌枕的轉(zhuǎn)移采用平行四桿機構(gòu)轉(zhuǎn)移；適合相對細(xì)長型產(chǎn)品：為減少空間占用與布置方便，選擇平行四桿機構(gòu)移入與移出用同一動力形式；用一組齒輪連接實現(xiàn)移動方向相反；建立模型，設(shè)兩軸間距為x，偏心量為Y，四桿機構(gòu)I的轉(zhuǎn)動臂長為A，四桿機構(gòu)II的轉(zhuǎn)動臂長為B，則：移出原位距離為：AY放位距離為：AY。對于移入四桿機構(gòu)，原位在A—Y的正上方，則轉(zhuǎn)動桿臂與水平夾角a的關(guān)系

19、為：COSa=(A—Yx)／B(式1)；考慮移進起始位置與移出終點位置相同，即放回水平方向原處，則AY=BX(式2)；我們希望移入四桿a最佳角度為45。；連接換向齒輪我們選擇60mm分度圓，則X為中心距60：根據(jù)式l與式2計算得：Y=015B60A=085B；根據(jù)空間位置和條件，只要確定B尺寸，兩套平行四桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸就可以確定，還有一個條件是使平行四桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，必須使轉(zhuǎn)動臂小于機架中心距。移入與移出區(qū)別在于，移入工件托舉點位于四桿機構(gòu)

20、偏心位置，兩轉(zhuǎn)動桿所受力矩大小不一樣，甚至可能出現(xiàn)一個受壓應(yīng)力，一個受拉應(yīng)力的情形，移出四桿機構(gòu)則為相同壓應(yīng)力；此結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)容易，投入少，可靠性高，穩(wěn)定快速。23切割方案：張拉筋布置一般為間距為40X40間距，橫向2，豎向為4陣列分布8根，左右兩組，組間距為80毫米，根據(jù)這種分布規(guī)律，我們采用兩個砂輪同時切割的方式，其余方式切割難于保證端面5毫米要求，切割進給選用從上向下切割比較合理，這樣切割下來的筋頭，由于重力自然下落，我們選擇刀

21、具相對固定，由軌枕上升實現(xiàn)切割進給運動，這種方式的優(yōu)點在于，動力電機比較容易固定安裝，調(diào)整方便。實現(xiàn)頂升動作采用液壓缸；是利用鄰近液壓站，液壓頂升穩(wěn)定可靠，另外由于軌枕的混凝土結(jié)構(gòu)形式，每個軌枕的長度方向精度不高，因此為了防止砂輪切割到混凝土造成砂輪破損，同時保證筋頭長度，設(shè)計了仿形機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)是兩切割砂輪之間固定一仿形板，仿形板與砂輪間距在35毫米之間，在軌枕升頂開始階段仿形板前段斜面先作用到軌枕端面，并沿著端面滑移，仿形板帶動切割

22、體上部的鉸接軸微轉(zhuǎn)，從而調(diào)整砂輪距離端面3—5毫米距離，并實現(xiàn)切割動作；通過這種仿形機構(gòu)實現(xiàn)軌枕長度誤差和定位誤差的彌補，結(jié)構(gòu)簡單，只需要一個轉(zhuǎn)動軸，根據(jù)軌枕長度的變化切割砂輪位置有所浮動。24取端面板方案：端面板原取板方法是由人工用手錘側(cè)面錘擊端面板，使之與軌枕分開，容易變形，控制難，容易擊打到軌枕形成掉角問題；現(xiàn)方案是使用沖擊電錘(或氣錘)頂在軌枕端面中心部位，利用彈性震動原理，使它們分離；然后讓氣爪側(cè)面抓鉤鐵板，在沖擊錘后退過程取

23、掉端面鐵板：這種方式不會產(chǎn)生掉角問題，保證了質(zhì)量，節(jié)省人工。25電氣系統(tǒng)設(shè)計：該工作過程為通過光電感應(yīng)開關(guān)，感知軌枕到位，發(fā)出信號給PLC；啟動移出電機，轉(zhuǎn)動一圈感應(yīng)到位停止；壓緊動作；沖擊錘前進頂住軌枕中心，啟動震動，計時4秒，鉤爪鎖緊鐵板，后與沖擊錘同時后退：頂升動作開始，砂輪旋轉(zhuǎn)；到達(dá)上限位后托舉軌道插入，端部推移氣缸動作，軌枕向前移動；頂升氣缸回落，期間軌道上下移動一個軌枕距離；兩軌枕都到位后，移入移出動作開始進行下一個循環(huán)；下