影響瀝青拌和站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素分析

1、第33卷第18期Vo133No18企業(yè)技術(shù)開發(fā)TECHN0L0GICALDEVEL0PMENTOFENTERPRISE2014年6月Jun2014影響瀝青拌和站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素分析閏成飛(徐州市交通工程機械化施工處，江蘇徐州221008)摘要：隨著社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，我國公路的建設(shè)得到不斷發(fā)展，國家、政府對公路建設(shè)也引起了高度重視，做好公路路面施工以保證公路施工質(zhì)量到位，而影響公路路面施工的因素則包括瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)

2、成本的控制，因此，在公路瀝青路面施工中，做好瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的控制，使公路工程施工質(zhì)量達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：公路；瀝青路面施工；瀝青拌合站；生產(chǎn)產(chǎn)量；生產(chǎn)成本中圖分類號：TU535文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1006—8937(2014)18—0159—02在公里瀝青路面施工中，瀝青拌合站是施工的主要設(shè)備，但是，瀝青拌合站在生產(chǎn)過程中，成品料質(zhì)量將會影響瀝青拌合站設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，如骨料含水量。因此，分析影響瀝青拌合站生

3、產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素，降低瀝青拌合站的生產(chǎn)成本，進而提高瀝青拌合站的生產(chǎn)效率。1影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素分析在瀝青拌合站生產(chǎn)中，骨料含水量是影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，例如假設(shè)在環(huán)境溫度為25℃下進行瀝青拌合站生產(chǎn)，若需要加熱溫度至160℃，并且選用含水量為10％和5％的骨料。①在環(huán)境溫度為25℃，骨料含水量為10％，加熱溫度為160℃的情況下，則1t骨料含水量為：1000x10％=100kg，由此可得，1t骨料中沙石的

4、含量為900kg，分別計算骨料含水量和沙石量從25℃加熱至160℃所需熱量，當(dāng)含水量從25℃加熱至100℃時，計算lOOx(100—25)x421=31575kJ；需要注意的是：在計算骨料含水量所需熱量時，還需要計算水從加熱至100℃的水蒸氣所需熱量和加熱至160℃水蒸氣所需熱量，即lOOx225302=225302kJ；lOOx(160—100)188=112800kJ，再計算1t骨料中沙石從20℃加熱至160℃所需熱量：900x(1

5、60—25)x092=111780kJ，通過將所需的熱量相加，由此可得，含水量為10％的骨料所需熱量為481457kJ；同理，選用含水量為5％的骨料，②拌合站生產(chǎn)的骨料正常含水量，通過相同的計算原理，可得出1t骨料含水量從25℃加熱至100oC所需熱量為284175kJ，水蒸氣從25℃加熱至160℃所需熱量為125341IO，1t骨料中沙石所需熱量為117990kJ，因此1t骨料從25℃加熱至160℃所需熱量為2717485kJ，不同含

6、水量的骨料所需熱量計算完成后，需要通過分析比較含水量為10％和5％的骨料含水量百分比，通過計算得出，若骨料含水量每增加l％，則骨料含水量所需熱量要增加10％，由此可知，骨料在一定的加熱狀態(tài)下，其生產(chǎn)產(chǎn)量要下降91％，因此，骨料含水量是影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，為了提高瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，其可以通過減小骨料含水量的方式來提高生產(chǎn)效率，例如對于固定拌合站，可以通過建立骨料庫來確保骨料含水量，避免因骨料潮濕而影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，對

7、于不具備建骨料庫、經(jīng)常搬遷的拌合站，在下雨的狀況下，可以利用塑料布將骨料料堆蓋住，當(dāng)天氣晴朗時，則需要將塑料布打開，避免骨作者簡介：閏成飛，徐州市交通工程機械化施工處。料含水量增加而影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量。另外，骨料粒徑也是影響瀝青拌合站生產(chǎn)的一個因素，通過計算可知，假設(shè)在骨料含水量、加熱狀態(tài)正常的情況下，其拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量與骨料粒徑之間的關(guān)系為：Q生產(chǎn)產(chǎn)量=O骨料總量一Q超粒粒徑一Q溢料，因此，瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量會隨著骨料超粒粒徑和溢

8、料的越多而逐漸降低，一般情況下，骨料粒徑的合格率控制在72％左右，對于合格率不低于72％的骨料粒徑，可以通過調(diào)節(jié)各種冷集料的轉(zhuǎn)速來控制溢料，但是，對于合格率不超過72％的骨料粒徑，由于無法采用調(diào)節(jié)各種冷集料的轉(zhuǎn)速來控制溢料，因此，骨料在進入料場過程中，應(yīng)對骨料嚴格把關(guān)，加強骨料料場的管理，進而提高拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量?？偟膩碚f，影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有很多，例如，拌合時間對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，如果設(shè)定時間太短，則會影響拌合站的混

9、合程度，甚至有可能發(fā)生瀝青成品料不合格的現(xiàn)象，若設(shè)定時間太長，則會影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，因此，在拌合站生產(chǎn)瀝青昆合料中，應(yīng)根據(jù)瀝青混合料的生產(chǎn)配比來設(shè)定拌合時間。對于粉料對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，若粉料含水量過多，則容易發(fā)生搭棚結(jié)拱現(xiàn)象，因此，為了解決粉料搭棚結(jié)拱現(xiàn)象，可以在拌合站上安裝振動器、壓縮空氣反吹等破拱裝置，以保證骨料流動順暢，進而提高拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量。另外，拌合站在生產(chǎn)瀝青混合料過程中，應(yīng)采用低位的儲料倉，這樣就可以確保斗車

10、在一個拌合周期內(nèi)回到拌缸底接下一盤料，以保證瀝青混合料生產(chǎn)產(chǎn)量。2影響瀝青拌合站生產(chǎn)成本的因素分析在瀝青混合料生產(chǎn)中，骨料含水量、骨料粒徑等這些因素都是影響瀝青拌合站生產(chǎn)成本的主要因素，以燃油的選用來分析骨料含水量和骨料粒徑對瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，對于燃油選用對拌合站生產(chǎn)成本的影響，例如選擇柴油和重油來分析比較，假設(shè)一臺瀝青拌合設(shè)備每天的生產(chǎn)量為2000t，若該臺瀝青拌合設(shè)備每年需要使用150d，則瀝青拌合設(shè)備的年生產(chǎn)量為30000

11、0t，若從環(huán)境溫度25℃，瀝青混合料出料為160℃，并且骨料正常含水量為5％，假定該瀝青拌合站燃料需求為8kg／t，由此可得，該瀝青拌合站設(shè)備的年油耗為300000x8／1000=2400t，若柴油價格為8340元／t，則拌合站需要耗資8340x2400=20016萬元，若重油價格為5400元／t，同理可得拌合站耗資1296萬元，因160企業(yè)技術(shù)開發(fā)2014年6月此，若瀝青拌合設(shè)備選用重油，則可節(jié)約7056萬元。對于骨料含水量對瀝青拌合

12、站設(shè)備生產(chǎn)成本的影響，通過計算骨料含水量對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，可知若1t骨料含水量每增加1％，其所需熱量就要增~nlO％，即熱量消耗為：(481457—2717485)／5=419417kJ，通過分別計算柴油燃燒值、折合燃料款和重油燃燒值和折合燃料款，可以知道，柴油燃燒值為10O00大卡／kg=lO0004184=41840kJ&g，由于柴油價格為8340元／t，因此可以得出柴油折合燃料款為：8340x419417／4184O／1

13、000=836元，同理，重油燃燒值為8500~8ooo大卡／kg=(8500~8000)x4184=35564～33472kJ／kg，由于重油價格為5400元／t，則重油燃料款為：5400x257382／35564／1000=391元，若瀝青拌合站每天生產(chǎn)1500t，骨料含水量每增加1％，則使用柴油生產(chǎn)成本為：1500x836=12540元，重油生產(chǎn)成本為1500x391=5865元；骨料粒徑對瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，其主要表現(xiàn)在骨料

14、粒徑是否規(guī)整對瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，若骨料粒徑不規(guī)整，則不僅浪費了燃料，也加大了拌合站生產(chǎn)成本，尤其是超粒徑骨料，骨料的溢出無法采用調(diào)整各種冷集料轉(zhuǎn)速的方式來對其進行控制，若采用二次加熱的方式，則加大了瀝青拌合設(shè)備燃料的浪費。因此，工作人員應(yīng)加大對骨料的管理，骨料進入料場時，應(yīng)將骨料料堆堆放規(guī)整，并加強料場現(xiàn)場管理，確保骨料的含水量和骨料粒徑，避免因摻堆現(xiàn)象而影響瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。3結(jié)語在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，主要利用

15、拌合站進行瀝青混合料生產(chǎn)，但是，瀝青拌合站在生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本會受各方面因素的影響，包括骨料含水量、骨料粒徑、拌合時間、瀝青稱量時間、粉料和儲料倉倉體選擇等，尤其是骨料粒徑和骨料含水量對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的影響，因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強骨料的現(xiàn)場管理，注重骨料進場時的堆放規(guī)整，避免摻堆現(xiàn)象發(fā)生，降低拌合站生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，以保證公路路面的施工質(zhì)量。參考文獻：I1l1馮娜關(guān)于瀝青拌和站建設(shè)的探討交通科技，20