338-paper-750m3高爐噴煤制粉系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步

1、750m3高爐噴煤制粉系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步陳積祥（寶鋼股份有限公司不銹鋼分公司煉鐵廠上海200431）摘要：寶鋼股份不銹鋼分公司煉鐵廠750m3高爐噴煤制粉系統(tǒng)，近二年通過對(duì)粗粉分離器調(diào)節(jié)裝置的功能修復(fù)、球磨機(jī)筒體襯板螺栓改成10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓、噴吹罐底部錐體流化裝置技術(shù)改進(jìn)、噴吹罐流化氣體及流化工藝的改進(jìn)和優(yōu)化等一系列技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)一步完善750m3高爐噴煤制粉的設(shè)備和工藝，使噴煤能力在原設(shè)計(jì)9噸小時(shí)的基礎(chǔ)上，提高到20噸小時(shí)（229公斤噸

2、鐵）以上，為750m3高爐在高利用系數(shù)下，焦比“破三見二”，提供了強(qiáng)有力的保障。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：噴煤；制粉；技術(shù)進(jìn)步；噴煤量；流化裝置0前言前言：近年來，隨著高爐冶煉技術(shù)的高速發(fā)展，寶鋼股份不銹鋼分公司煉鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)能大幅提高，750m3高爐2004年產(chǎn)量達(dá)到了破天荒的85萬噸。750m3高爐利用系數(shù)，從2001年的2.4提高到2004年的3.099，單天更是達(dá)到了3.6，創(chuàng)下了歷史最高。噴煤比也從2001年的125Kgt.p提高到200

3、4年的159.28Kgt.p。2004年10月，750m3高爐焦比287.61，煤比203.48，更是實(shí)現(xiàn)了歷史最佳指標(biāo)。隨著750m3高爐煉鐵產(chǎn)能的大幅度提高，給噴煤制粉系統(tǒng)所帶來的巨大壓力是不言而喻的，如何滿足高爐噴煤需求，實(shí)現(xiàn)以煤代焦，降低煉鐵成本，就成為我們從事噴煤制粉工程技術(shù)人員的首要任務(wù)，也使我們工程技術(shù)人員面臨了巨大的挑戰(zhàn)。1750m750m3高爐噴煤制粉系統(tǒng)概況高爐噴煤制粉系統(tǒng)概況1.11.1噴煤制粉系統(tǒng)設(shè)備概況噴煤制粉

4、系統(tǒng)設(shè)備概況寶鋼股份不銹鋼分公司煉鐵廠750m3高爐噴煤制粉系統(tǒng)，于1992年5月建成投產(chǎn)。現(xiàn)有部分設(shè)備是在2001年進(jìn)行大修改造后才投入使用的。整個(gè)750m3高爐噴煤制粉是由兩套制粉系統(tǒng)和一套噴煤系統(tǒng)組成，來滿足高爐對(duì)噴煤的需求，是高爐五大系統(tǒng)之一，通過向高爐內(nèi)噴煤粉，煤焦置換，以煤代焦，降低焦比，是達(dá)到高爐煉鐵生產(chǎn)降本增效目標(biāo)的主要系統(tǒng)。750m3高爐噴煤制粉系統(tǒng)主要由原煤進(jìn)煤系統(tǒng)、原煤儲(chǔ)存系統(tǒng)、原煤供應(yīng)輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉

5、輸送系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、干燥煙氣制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。煤粉噴吹系統(tǒng)采用三罐隨著高爐操作水平的不斷提高，750m3高爐其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，煤比也在不斷攀升。但是，由于受國際、國內(nèi)鋼鐵市場(chǎng)鋼材價(jià)格疲軟、鐵礦石價(jià)格飛漲的沖擊和影響，造成煉鐵生產(chǎn)成本高的矛盾逐漸顯現(xiàn)出來。為了進(jìn)一步降低煉鐵成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，如何提高噴煤量，進(jìn)一步降低焦比，成為目前迫不及待需要解決的主要問題。目前噴煤制粉系統(tǒng)提高噴煤量在工藝設(shè)備上存在的瓶

6、頸：⑴為了提高噴煤量，首先要提高噴吹能力。但是，整個(gè)系統(tǒng)除了噴吹壓力的提高受限外，還存在噴吹濃度不均，噴煤槍出口有較為嚴(yán)重的脈沖現(xiàn)象，經(jīng)常發(fā)生堵槍的問題。⑵煤粉粒度達(dá)不到要求，既影響噴煤精度，又影響爐況的問題。研究認(rèn)為，煤粉噴入爐缸后，在風(fēng)口前由于燃燒空間有限，停留時(shí)間也很短，必須在數(shù)十秒內(nèi)燃盡，否則未燃煤粉滯留在爐內(nèi)，影響高爐順行。因此，往往要求噴吹的煤粉粒度200網(wǎng)目達(dá)到很高的比例，否則會(huì)影響爐況。⑶如何提高煤粉的流動(dòng)性，如何提高煤

7、粉的輸送濃度（固氣比）、噴吹量，如何解決壓縮空氣（煤粉載體）的含水量的問題。⑷球磨機(jī)的襯板螺栓頻繁斷裂，造成經(jīng)常停機(jī)更換。如何減少球磨機(jī)的故障檢修時(shí)間、提高作業(yè)率等問題。1.2.3噴煤制粉系統(tǒng)工藝設(shè)備已采用的優(yōu)化和存在的問題2001年750m3高爐大修時(shí)，為了解決噴吹濃度不均，噴煤脈沖現(xiàn)象，增設(shè)了噴吹罐流化設(shè)備裝置。在1#～3#高壓噴吹罐底部錐體增設(shè)了流化裝置，每罐各有九組流化單元，每個(gè)單元由流化支管、手動(dòng)球閥、單向閥、雙孔結(jié)構(gòu)流化頭子

8、組成。經(jīng)過改造后，雖然噴吹能力得到提升，但噴吹罐流化頭子堵塞情況嚴(yán)重。從2004年9月大噴煤（20噸小時(shí)）試驗(yàn)情況來看，試噴一周后，幾乎所有的流化頭子都發(fā)生堵塞；而平時(shí)小噴煤量時(shí)，從歷次檢修情況來看，大部分流化頭、單向閥也都處于堵塞狀態(tài)。這對(duì)噴煤是極為不利的，經(jīng)常需要頻繁拆卸和疏通造成噴煤流化形同虛設(shè)沒有起到應(yīng)有的作用和效果。根據(jù)流體物理學(xué)，流化是使微粒固體通過與流體接觸使其變成流體狀態(tài)的一種方式，對(duì)高壓噴吹罐內(nèi)煤粉的流化，可使罐內(nèi)煤粉