豐田成本精益之路初探

1、工作研究成本管理!摘要“本文主要闡述了豐田生產(chǎn)方式通過消除浪費#成功地實現(xiàn)精益成本目標(biāo)的過程與做法$探討中國企業(yè)借鑒豐田生產(chǎn)方式的重要性%日本的豐田汽車公司現(xiàn)已成為全球汽車制造業(yè)最耀眼的明星%!““#年$該公司汽車銷售量達到$“%萬輛$僅次于美國通用汽車公司&&’(萬輛)$同時擴大了相對于第三名美國福特汽車公司&$萬輛’的優(yōu)勢%從!““年開始$豐田汽車已經(jīng)連續(xù)!年凈利潤超過““億美元$從而牢固地樹立了自己領(lǐng)先于福特的全球第二大汽車制造商

2、的地位%而豐田成功的秘密武器就是(豐田生產(chǎn)方式)%豐田精益生產(chǎn)的一個重要核心是降低成本$而降低成本的手段是消除一切浪費%在豐田$浪費被視為萬惡之源$一切不能增加產(chǎn)品價值的勞動和多余的庫存都是無效的$而被視同為浪費%與擴大銷售額相比$消除浪費則相對容易得多%所以如何消除各種浪費就成為豐田精益生產(chǎn)方式中的一個重要課題%豐田認為浪費主要包括過量生產(chǎn)#停工等待#不合格產(chǎn)品和多余的庫存$其成本的降低則主要是針對如何消除上述浪費來實現(xiàn)的%豐田認為(

3、成本只有梅核這么大)$而(梅核)之外就只能是浪費了$要堅決消除%一#利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自動化$消除過量生產(chǎn)造成的浪費過量生產(chǎn)包括數(shù)量過量和提前完成兩種%中國企業(yè)中有句口號(多快好省)$(好省)確實應(yīng)該$但是(多快)這兩個字在豐田卻被視為最大#最嚴(yán)重的浪費$甚至被視為犯罪%之所以把過量生產(chǎn)視為浪費之首$一方面是因為它會導(dǎo)致工人過多或是過早地消耗材料和動力會造成企業(yè)提前付給工人工資$負擔(dān)在制品和產(chǎn)成品的成本同時更嚴(yán)重的一點是生產(chǎn)過量的浪費會掩

4、蓋其它的浪費%其它的浪費本來可以制止$而生產(chǎn)過量的浪費卻掩蓋并且阻礙了消除其它的浪費%例如在生產(chǎn)過剩時$即使廢品率比正常廢品率高一些$也不影響后邊生產(chǎn)的繼續(xù)進行$這樣就會使不合格品浪費還會繼續(xù)存在下去$得不到解決%&一’準(zhǔn)時化生產(chǎn)&.’是應(yīng)對過量生產(chǎn)的最重要的武器準(zhǔn)時化生產(chǎn)&.’的核心是(三及時)%即只在需要的時間生產(chǎn)需要數(shù)量的所需要的品種$這是一種(拉式)的生產(chǎn)方式$前工序只生產(chǎn)不多不少恰好是后工序所需的數(shù)量%這樣精準(zhǔn)的拉式生產(chǎn)是通過

5、看板來實現(xiàn)的$看板實際上是一張給前道工序的補貨令箭$每張看板被附在一個固定容量的工位器具上$只有在后工序用完器具中的零件后$看板才會下達給前工序開始生產(chǎn)$不允許無看板生產(chǎn)$這樣既保證了準(zhǔn)量又保證了準(zhǔn)時$避免了過量生產(chǎn)或是提前生產(chǎn)%拉式生產(chǎn)不僅在總裝廠內(nèi)部&包括車間內(nèi)部工序和以及車間之間的需求信息的傳遞’$同時也被推廣到采購環(huán)節(jié)$以至于推廣到供應(yīng)鏈的每一個環(huán)節(jié)$形成了一種準(zhǔn)時化生產(chǎn)的供應(yīng)鏈$從而避免了整個供應(yīng)鏈的過量生產(chǎn)$降低了整體供應(yīng)鏈

6、的成本%&二’豐田同時采取了(自動化)的手段來避免過量生產(chǎn)這不同于一般意義上的自動化$豐田的自動化是(自律地控制不正?，F(xiàn)象)%它是一種當(dāng)異?；蛸|(zhì)量缺陷發(fā)生時$能使生產(chǎn)線或者機器自動停止工作的技術(shù)裝置%在豐田公司的工廠里$幾乎所有的設(shè)備都裝有這樣的自動裝置%生產(chǎn)線或是工作中心生產(chǎn)完所需要的零件$設(shè)備就自動停下來$這樣就避免了過量生產(chǎn)%二#建立01機制$減少由于制造不合格品引起的浪費企業(yè)生產(chǎn)出次品或廢品是一種(勞民傷財)的行為$原因之一是不

7、合格產(chǎn)品中所包含的材料費用#人工費用和制造費用付之東流$還有可能造成訂單拖期受到懲罰$甚至?xí)G掉訂單而付出機會成本%二是不合格產(chǎn)品還會引起其它的浪費$企業(yè)為了能夠在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時還能完成訂單$需要在設(shè)備#人員和庫存上留出一定的富裕以完成返工或是追加生產(chǎn)$這部分投資無疑是一種浪費%更為嚴(yán)重的情況是那些已經(jīng)銷售給客戶的不合格產(chǎn)品$企業(yè)除了要為之付出昂貴的維修成本#召回成本或是高額的賠償金$同時還會使自己的商譽和品牌形象蒙受巨大損失$對有的

8、企業(yè)來說這甚至?xí)葑兂梢粓鲋旅臑?zāi)難$此時成本將難以用金錢來衡量%為了減少由于制造不合格品形成的浪費$豐田主要從全面質(zhì)量管理#自動化和徹底解決問題三個方面著手實現(xiàn)零廢品的理想%&一’全面質(zhì)量管理&01’準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一個重要原則是(不合格產(chǎn)品絕對不能流入下一道工序)$而實現(xiàn)這個目標(biāo)的重要支柱是全面質(zhì)量管理%在全面質(zhì)量管理體系中$豐田公司總經(jīng)理親自擔(dān)任質(zhì)量管理部部長$質(zhì)量管理部特地編制了(質(zhì)量保證活動一覽表)$對每一個工序應(yīng)對下一個工序進行

9、質(zhì)量保證的項目#為保證質(zhì)量必須進行的作業(yè)#質(zhì)量保證的負責(zé)人等作了明確規(guī)定$要求每一道工序都對下一道工序保證質(zhì)量$從而最終對用戶保證質(zhì)量%豐田公司還建立了#23多個質(zhì)量管理小組$使保證質(zhì)量有了廣泛的員工基礎(chǔ)%&二’使用(自動化)避免不合格品的出現(xiàn)如前所述$豐田的自動化為(自律地控制不正?，F(xiàn)象)$這里的(不正常現(xiàn)象)除了指過量生產(chǎn)以外$還包括產(chǎn)生缺陷或是廢品的情況%豐田的(自動化)技術(shù)可以用于監(jiān)視由于作業(yè)人員不注意產(chǎn)生的不正常情況%在不合格

10、品剛一出現(xiàn)時$機器即可自動停止生產(chǎn)$避免大量生產(chǎn)不合格產(chǎn)品%這種(自動化)裝置也是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段%&三’通過(徹底解決問題)來提高整個系統(tǒng)的質(zhì)量保障水平所謂(徹底解決問題)是指在生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)了問題$包括不良品#生產(chǎn)超前或是生產(chǎn)滯后等各種異常情況$處理的人員都需要刨根問底$徹底消除造成這個問題的最本質(zhì)的根源$并加以一勞永逸式地解決$避免同樣的問題再次出現(xiàn)$為零廢品不斷掃除障礙%三#通過現(xiàn)場管理$消除動作上的浪費動作

11、的浪費分為兩種情況$一種是無效勞動$在.生產(chǎn)方式下$把能夠推進工序前進與直接創(chuàng)造附加價值的動作稱為勞動$而把除這兩種以外的動作稱為無效勞動另外一種浪費是效率的低下$由于工藝#設(shè)備或是人員的原因$導(dǎo)致產(chǎn)品加工不順利而耗費了時間%這兩種情況都會造成人工成本和設(shè)備成本的增加%準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系中主要通過以下手段消除動作上的浪費&一’通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)排除無效勞動$并提高生產(chǎn)率豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指把每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床豐田成本

12、精益之路初4探!華北電力大學(xué)北京工商管理學(xué)院劉元欣5撰稿!!!!!!!“!!!!!!!!!!!!!!!!“!!!!!!!“!!!!!!!!!!!!!!!!“%萬方數(shù)據(jù)!“#$!““#%&#’(會計之友!““#年第$%期下工作研究成本管理!上接第&!頁“隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展#非物質(zhì)因素進入產(chǎn)品價值#與之相適應(yīng)#成本預(yù)測和控制的內(nèi)涵亦應(yīng)擴展到非物質(zhì)成本#如人力資源成本$服務(wù)成本$環(huán)境成本等%企業(yè)管理的重心由內(nèi)部轉(zhuǎn)向外部#研究分析各種決策成本亦

13、是成本管理的一項重要內(nèi)容%!四“成本考核更賦予人性化傳統(tǒng)的成本管理主要以重獎重罰為主#只強調(diào)管理的目的#而不注重達到目的的過程#忽視了人的主觀性$創(chuàng)造性%因此#樹立以人為本的目標(biāo)成本考核體系仍很重要%成本考核必須明確成本責(zé)任#并給予比例獎罰#但獎罰必須聯(lián)系人的因素%我們必須樹立全員成本意識&調(diào)動職工管理成本積極性&提高職工成本管理的能力&滿足職工不同層次的需求#充分發(fā)揮主觀能動性%煤炭企業(yè)執(zhí)行’成本否決#工資負虧(就是將成本同職工的利益

14、緊密聯(lián)系在一起#注重企業(yè)效益同職工利益的關(guān)系#推行全員$全過程$全方位的成本管理%!五“成本管理手段更加先進在新經(jīng)濟環(huán)境下#計算機技術(shù)$信息技術(shù)的發(fā)展必將使成本管理的方式更加先進%從!%世紀(jì)#%年代的物料需求計劃#發(fā)展到’%年代的制造資源計劃#再到(%年代末期的企業(yè)資源計劃#企業(yè)管理的方式發(fā)生了巨大的變化%計算機管理環(huán)境下的企業(yè)資源管理系統(tǒng)已把市場預(yù)測$物資采購$產(chǎn)品設(shè)計$生產(chǎn)$財務(wù)$銷售$工程技術(shù)等各個管理環(huán)節(jié)一體化%成本管理手段只有

15、不斷進步#才能滿足成本管理日益提高的要求#才能更利于企業(yè)管理的發(fā)展%!的作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化%標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須考慮有效地完成生產(chǎn)所必需的各種條件#尋找并固化使物$機器和人更有效地配合起來的理想狀態(tài)#并以此固化后的理想狀態(tài)為基礎(chǔ)#對作業(yè)人員進行訓(xùn)練和對工序進行改善%標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的第一個目標(biāo)是通過排除無效動作的有效率的勞動實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率%標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的第二個目標(biāo)是能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)改善%生產(chǎn)人員對每一個確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)承擔(dān)著改進的使命#通過不斷地修改完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

16、#不斷發(fā)現(xiàn)無效勞動#提高勞動效率%!二“通過)#改善現(xiàn)場管理#消除無效勞動#提高勞動效率)#即整理#整頓#清掃#清潔#素養(yǎng)%也就是工作場所的凈化活動%)可以使現(xiàn)場變得干凈$清潔#結(jié)果就會提高作業(yè)效率%因為通過對在制品$材料$刀具和夾具的整理和整頓#使每一件物料各列其位#縮短了找尋這些物品的時間#從而提高了勞動效率%!)可以避免很多無效的勞動%不清潔的現(xiàn)場往往存在很多隱患#帶來生產(chǎn)質(zhì)量問題或是設(shè)備故障#例如加工過程中產(chǎn)生的鐵屑如果不及時清

17、掃#可能落入設(shè)備造成電路短路#產(chǎn)生不必要的維修作業(yè)%四$使用看板$均衡生產(chǎn)等方法#消除庫存的浪費對豐田而言#多余的庫存是一個可憎的敵人%這是因為多余的庫存本身就意味著不必要的資本成本#同時它也帶來其它的無效投入)它需要更多的搬運工$運輸設(shè)備$倉管人員和定期檢驗所需的質(zhì)量人員%多余的庫存也為企業(yè)帶來材料失效和材料貶值的風(fēng)險%在當(dāng)前的市場環(huán)境下#產(chǎn)品的生命周期越來越短#更新?lián)Q代時如何處理被淘汰的原材料庫存將是一個棘手的問題#庫存越多#則浪費

18、越大%豐田認為#更重要的是庫存幾乎掩蓋了生產(chǎn)過程的很多浪費#它是造成其它浪費的隱患#就如同水庫中過高的水位#隱藏了水底的暗礁#使企業(yè)不能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題#最終因疏于管理和改善而在市場競爭中被淘汰%總之#多余的庫存意味著成本的增加和浪費的產(chǎn)生#準(zhǔn)時化生產(chǎn)即是基于這樣的考慮#提出了零庫存的思想#來消除由于多余的庫存引起的浪費%!一“通過看板實現(xiàn)’三及時(的拉式生產(chǎn)#避免過量生產(chǎn)#同時不斷降低在制品庫存如前所述#看板可以有效地控制過量生產(chǎn)

19、#把由于過量或是提前生產(chǎn)產(chǎn)生的庫存減少到最小%看板對于降低庫存還有另外一個作用#這就是看板也是一種持續(xù)降低庫存的工具%由于看板本身實物化$可視化的特性#持續(xù)降低庫存在豐田可以很容易地被具體化為’必須把看板枚數(shù)減少到最小程度(這樣一個規(guī)則而進行操作)管理人員在認為條件成熟時#可以減少原有的看板枚數(shù)%因為看板的枚數(shù)表示著某種零部件的最大庫存量#這樣就減少了工序間周轉(zhuǎn)庫存的數(shù)量%!二“均衡生產(chǎn)是實現(xiàn)零庫存的一個重要手段企業(yè)中庫存存在的一個重要

20、原因是由于需求的波動%而所謂生產(chǎn)的均衡化#就是生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品和零件#包括’總量均衡(和’按品種的數(shù)量均衡(兩個方面%它的最終目的就是把生產(chǎn)流量的波動盡可能控制到最小的程度%.總量平衡#就是將連續(xù)兩個時間段中相互間總生產(chǎn)量的波動控制在最小范圍%總量平衡的結(jié)果#可以把為避免高峰時生產(chǎn)滿足不了需求所事先準(zhǔn)備的冗余庫存消減到最小%!.’按品種的數(shù)量均衡(則是更進一步的均衡%它并不是停留在日產(chǎn)水平的均衡化上

21、#而是意味著每個品種的每一輛車以其在市場上一段時間內(nèi)的銷售速度來生產(chǎn)%它對消除庫存有著深遠的意義#一方面#由于供應(yīng)與市場需求同步#工廠可以不持有產(chǎn)品庫存而滿足每天的顧客訂貨&另外一方面#由于每一品種都是按照市場的需求所確定的節(jié)奏均勻地生產(chǎn)%這樣#這一品種所涉及到的所有零件$部件以及外協(xié)件都可以按這個循環(huán)時間同步進行加工和配送#工序之間以及供應(yīng)商與主機廠商之間就很容易達到平衡#工序間以及上下游之間的庫存就可以降低到最少%五$對中國企業(yè)的啟

22、示正如今日美國所說#豐田不只是一家汽車公司#也代表著一種智能境界%豐田的精益生產(chǎn)制度改寫了全球產(chǎn)業(yè)的歷史#不僅帶領(lǐng)制造業(yè)超越大量生產(chǎn)制度#走向新紀(jì)元#而且促成了全球制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的經(jīng)營管理變革%美國的通用$福特和克萊斯勒三大汽車巨頭都從豐田學(xué)到了對他們有益的東西%中國的制造業(yè)發(fā)展至今#已經(jīng)形成了結(jié)構(gòu)多元化$技術(shù)體系多元化$管理模式多元化$企業(yè)文化多元化的經(jīng)濟格局#但這些并不能完全掩蓋相對落后的研發(fā)能力和粗放的管理基礎(chǔ)現(xiàn)狀%更多的企業(yè)是將

23、利潤建立在資源成本!包括土地和人力“相對較低的基礎(chǔ)之上的%如今#隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展#土地和人力的成本逐年提高#如果沒有管理方式的變革#中國制造業(yè)的優(yōu)勢將會消失怠盡%在這種背景下#對于已經(jīng)成為世界制造中心的中國#在生產(chǎn)中消除浪費$降低成本和推行精益化生產(chǎn)具有更加現(xiàn)實的意義%通過消除浪費#可以使走成本領(lǐng)先之路的中國制造業(yè)企業(yè)尋找到另外一個降低成本的支點#從而繼續(xù)保持產(chǎn)品的價格競爭力&同時#’減少一成的成本就等于直接增加一成的利潤#增加一倍的

24、銷售額(#利潤的提高可以使中國企業(yè)能夠有更多資金投入到研發(fā)的技術(shù)改造中#形成產(chǎn)品和服務(wù)的差異化#形成企業(yè)綜合的競爭力%中國已經(jīng)有一些企業(yè)逐步引入準(zhǔn)時化生產(chǎn)#第一汽車集團公司和東風(fēng)汽車公司從上世紀(jì)“年代末期引入并一直推行豐田生產(chǎn)方式#易初摩托在’“年代引入豐田生產(chǎn)方式#他們都取得了一定的成效%我們希望#有更多的企業(yè)了解精益生產(chǎn)#實踐精益生產(chǎn)#使用這種先進的武器武裝企業(yè)#從粗放經(jīng)營走向集約式經(jīng)營#在世界競技場上創(chuàng)造中國制造業(yè)持續(xù)的輝煌!!!