現(xiàn)制水磨石地面技術交底

1、表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：現(xiàn)制水磨石地面現(xiàn)制水磨石地面本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。1材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外

2、，一般為4～12mm。(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。(5)銅條：1～2mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調平使用。(6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。2主要機具(1)機械：磨石機。(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5c

3、m孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。3作業(yè)條件(1)施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好＋50cm標高水平線。(2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。(3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。(4)石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。4操作工藝工藝流程：基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底層灰養(yǎng)護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→

4、養(yǎng)護→磨光酸洗→打蠟(1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。(2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～1.5m；有地漏的地面，

5、應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2～3d。3)磨第二遍：用粒度120～180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。4)磨第三遍：用180～240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用

6、人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。5)出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護1～2d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。(10)打蠟：1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾

7、干擦凈。2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。(11)冬期施工：1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應保持＋5℃以上。2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫度條件養(yǎng)護3～5d，面層石渣灰10d后方可磨光。5質量標準(1)保證項目：1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)面

8、層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。(2)基本項目：1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10m