噴涂、滾涂、彈涂施工工藝（909-1996）

1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。2.1.2細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。2.1.3顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏

2、料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。2.1.4107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機(jī)硅：含固量30%，pH值13，相對密度1.23。2.1.5木制分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度，提前做好備用。2.1.6黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。2.1.7主要機(jī)具：應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)1～2臺（排氣量0.6m3mm，工作壓力60～80Ncm3）、耐壓膠管（可用38″氧氣管）、接頭、噴斗等，還

3、有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。2.2作業(yè)條件：2.2.1門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。2.2.2墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平

4、，堵實(shí)、晾干。2.2.3腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。2.2.4根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。噴涂用0.6m3mm空壓機(jī)2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺，高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個。2.2.5根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣

5、板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。2.2.6提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。2.2.7操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于5℃。3.1工藝流程：墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)3.2基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補(bǔ)處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹13∶水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，不漏

6、者方可進(jìn)行下道工序?；鶎訛榇u墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.2.1底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。3.2.2面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。3.2.2.1噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。3.2.2.2滾涂、彈涂：水泥砂

7、漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。3.2.2.3根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。3.2.2.4噴、滾、彈涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一水消除墻上的冰霜。3.5.5為防止灰

8、層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。4.1保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。4.2.2分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.2.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深

9、度、寬度均不小于10mm，整齊一致。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表99。噴涂、滾涂、彈涂允許偏差表99項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直42m托線板檢查4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查5.1施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。5.2噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。5.3拆

10、架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。5.4油工施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.5室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。6.1顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補(bǔ)

11、造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫

12、。6.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲?、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊

13、，形成深淺不一。6.5施工時顏色很好，交工時污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗(yàn)收時污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。7.2水泥出廠證明。7.3膠粘劑、外