廁、浴間涂膜防水施工工藝標準（715-1996）

1、廁、浴間涂膜防水施工工藝標準（廁、浴間涂膜防水施工工藝標準（71519967151996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1聚氨酯防水涂料：是一種化學反應型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學反應，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。2.1.1.1主體材料：甲組份：異氰酸基含料，以3

2、.50.2%為宜。乙組份：羥基含量，以0.70.1%為宜。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場后放在陰涼、干燥、無強日光直曬的庫房（或場地）存放。施工操作時應按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。2.1.1.2主要輔助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠：修補基

3、層用。玻璃絲布（幅寬90cm，14目）或無紡布。石渣：φ2mm左右，粘結過渡層用。水泥：425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補基層用。2.1.1.3聚氨酯防水涂料，必須經(jīng)試驗合格方能使用，其技術性能應符合以下要求：固體含量：≥93%；抗拉強度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在20℃繞φ20mm圓棒無裂紋；耐熱性：在85℃。加熱5h，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。2.

4、1.2氯丁膠乳瀝青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后，呈深棕色涂料。2.1.2.1氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗，其技術性能應符合以下要求：圖713蹲坑與地面交接處用建筑密封膏封嚴圖714地漏與地面交接處接口與地面交接處，均勻用建筑密封膏封嚴2.2.6廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。2.2.8操作溫度保持5℃以上。2.2.

5、9操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。操作工藝操作工藝3.1聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣3.1.1清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。3.1.2涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和

6、二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kgm2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。3.1.3細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。3.1.4第

7、一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kgm2為宜，從內往外退著操作。3.1.5第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。3.1.6第三層涂膜：第二層涂膜固化后

8、，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kgm2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少