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文檔簡介
1、技術(shù)交底記錄年月日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱:素混凝土工程交底內(nèi)容一、施工準備:1、材料及主要機具:1)水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32㎜,含泥量不大于2%,且無雜物。4)水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5)外加劑、摻合料:其品種及摻量,應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。6)主要機具:攪拌機、磅秤、手推車或翻斗
2、車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2、作業(yè)條件:1)基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2)安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,辦完預(yù)檢。3)在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志,大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。4)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。5)效核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。
3、二、操作工藝:1工藝流程:槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤,表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物,并澆水濕潤木模板,堵塞板縫和孔洞。3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子水泥砂子(摻合料)水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90秒。4混凝土的澆筑:1)混凝土的下料口距離所澆筑
4、的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時,應(yīng)采用串桶或溜槽。2)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。3)用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱:素混凝土工程交底內(nèi)容做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5㎝,以消除兩
5、層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4)混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2小時,應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好,再繼續(xù)澆筑。6)混凝土振搗密實后,表面應(yīng)用抹子搓平。7)混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
6、8)雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效措施,確?;炷恋馁|(zhì)量。三、質(zhì)量標準:施工質(zhì)量檢驗批的驗收記錄應(yīng)由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范進行交底。四、成品保護:1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側(cè)面模板。2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后,方可在其上來往行人和進行上部施工。3在施工中,應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口,不得碰撞。4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件,
7、以避免后鑿混凝土。5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:1混凝不密實,有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。2表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志的線或木橛不準,操作時未認真找平,或模板支撐不牢等原因造成。3縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有雜物。主要是未認真清理而造成。4不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過長而收縮,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護不夠,或拆模過早而造成。技術(shù)負責(zé)人
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