009除塵器制作與安裝-(2458)

1、除塵器制作與安裝1范圍本工藝標準適用于采用普通薄鋼板，應用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，板材應薄厚均勻，板面光滑。2.1.2除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。2.1.3龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水

2、平尺、線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1除塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2加工地點要有相應加工工藝的機具、設施及電源安全防護裝置、消防器材等。2.2.3除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術、質(zhì)量、安全交底。2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。3操作工藝3.1工藝流程：法蘭焊接領料→驗料→放大樣→下料→圈圓→組裝→→零件焊接→成型→噴漆→檢驗→出廠→安裝3.2常用劃線工具有鋼

3、板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開。3.3板材剪切時必須先進行復核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應大于5‰，其內(nèi)外表面應平整光滑，弧度均勻。3.5除塵器殼體拼接應平整，縱向拼縫應錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密。整體除塵器的漏風率，在設計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。3.6卷圓時，注意左右回旋的方向，

4、以免卷錯方向。3.7組裝時除塵器的進出口應平直，簡體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。3.8旋風除塵器的進口短管應與簡體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導流板應垂直于簡體，螺距應均勻一致。3.9焊接時應先段悍然后滿焊，避免通焊后變形。3.10除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。3.11除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，

5、切勿接反。3.12安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內(nèi)側，以保證密封。3.13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除塵器配用左旋引風機。3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證密封。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密，進出口方向必須符合設計要求。檢驗方

6、法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1除塵器制作內(nèi)表面平整，無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開；焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2除塵器的活動或轉動件應靈活可靠，松緊適度。檢驗方法：手板動檢查。4.3允許偏差項目：除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表432的規(guī)定。除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法表432項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線，尺量檢查2標高10用水準儀或水平尺、直尺、拉

7、線和尺量檢查每1米23垂直度總偏差10吊線尺量檢查5成品保護5.1除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。5.2除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。6應注意的質(zhì)量問題6.1除塵器制作應注意的質(zhì)量問題見表433。表433序號質(zhì)量通病防治措施1異形排出管與筒體連接不平在圈圓時用各種樣板找準各段弧度2芯子的螺旋葉片角度不對組裝時邊點焊邊檢查7質(zhì)量記錄7.1現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機漏風檢測記錄表。7.2除塵器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評表