008剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎

1、剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現(xiàn)澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網(wǎng)片。2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖48（a）、（b）。拉結筋如圖48（a）所示，l為兩網(wǎng)片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種

2、形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖48（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護層。2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.4控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.5工具：鋼筋鉤子、撬

3、棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。圖48（ａ）拉結筋；（ｂ）梯形支撐筋2.2作業(yè)條件2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網(wǎng)片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。2.2.2鋼筋或點焊網(wǎng)片應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網(wǎng)片架吊裝。2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，

4、銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。2.2.4檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質量等，合格后方可使用。2.2.5外磚內模工程必須砌完外墻。2.2.6應將綁扎鋼筋地點清理干凈。2.2.7彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。3操作工藝3.l剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：3.1.1工藝流程：修改預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋3.1.2將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔

5、標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3.1.3雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。3.2剪力墻采用預制網(wǎng)片的綁扎3.8修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混

6、凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。4質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。4.l.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合

7、焊接規(guī)程的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。4.2.2鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。4.2.3彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.4箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.5鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。對焊接

8、頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。允許偏差項目，見表49鋼筋及預埋件的允許偏差表49項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查焊接10綁扎20間距10排距5焊接10綁扎20中心線位移5水平高差306