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文檔簡介
1、本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。一、一、施工準備施工準備(一)作業(yè)條件作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前,各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經(jīng)試驗合格后,方可參加施工作業(yè)。(二)材料要求材料要求1、鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和
2、進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗,結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表25的要求:表2525鋼筋級別鋼筋級別搭接焊、幫條焊搭接焊、幫條焊坡口焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a.藥皮無裂縫
3、、氣孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三)施工機具施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定,具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。三、三、工藝流程工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢
4、查四、四、操作工藝操作工藝(一)搭接焊搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。2、焊縫長度要符合表26規(guī)定。3、搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。4、搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊l:10,雙面焊1:5。表2626鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊≥8dⅠ雙面焊≥4d單面焊≥10dⅡ、Ⅲ雙面焊≥5d注:d為主筋直徑(m
5、m)5、搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。6、搭接焊時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。7、預(yù)埋件T型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。(1)綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。(2)鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi),可采用貼
6、角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。(3)采用Ⅰ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用Ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。(二)幫條焊幫條焊1、鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時,也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格當(dāng)幫條宜徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2、幫條焊焊縫厚度趕不應(yīng)小于主筋直徑的0.
7、3倍,焊縫寬度摻不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm,幫條與主筋之問應(yīng)用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。4、引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部,弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。五、五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開電源,
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