cop96-03鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：編號：cop9.6—03作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書第A版第0次修次修改使用單位：鋼筋班使用單位：鋼筋班第1頁共4頁標(biāo)題：鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書編制人編制人審核人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)人日期日期日期修改概要修改概要修改號修改號修改內(nèi)容概要修改人修改人審核人審核人批準(zhǔn)日期批準(zhǔn)日期鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共4頁使焊接區(qū)加熱，拉開時產(chǎn)生瞬時閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高形成預(yù)熱階段。焊件達(dá)

2、到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后以頂鍛成預(yù)熱階段。焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后以頂鍛而結(jié)束。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊。而結(jié)束。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊。4.1.34.1.3閃光閃光—預(yù)熱預(yù)熱—閃光焊：在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數(shù)采用切斷閃光焊：在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數(shù)采用切斷機(jī)斷料，斷部易出現(xiàn)壓傷痕跡，個別呈馬蹄形，有時原料端不直和不夠機(jī)斷料，斷部易出現(xiàn)壓傷痕跡，個別呈馬蹄形，有時原料端不直和不夠平整，這時宜采用閃

3、光平整，這時宜采用閃光—預(yù)熱預(yù)熱—閃光焊，此方法就是在預(yù)熱閃光之前，閃光焊，此方法就是在預(yù)熱閃光之前，預(yù)加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達(dá)到比較預(yù)加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達(dá)到比較平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。4.24.2焊接工藝參數(shù)選擇：焊接工藝參數(shù)選擇：4.2.14.2.1調(diào)伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向調(diào)伸長度：它影響加熱

4、條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利等方面考慮。當(dāng)長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當(dāng)長度過大時，則使加熱區(qū)變寬，于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當(dāng)長度過大時，則使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當(dāng)焊件較細(xì)時容易產(chǎn)生彎

5、曲。調(diào)伸長度取值為：Ι級鋼筋電能消耗大；當(dāng)焊件較細(xì)時容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長度取值為：Ι級鋼筋為0.750.75～1.25d1.25dⅡ級鋼筋為Ⅱ級鋼筋為1.01.0～1.5d1.5d直徑較小的鋼筋宜取較大的直徑較小的鋼筋宜取較大的值。值。4.2.24.2.2閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時小用余熱閃光焊，則其燒化留量可比

6、較連續(xù)閃光焊時小30%30%～50%50%，若焊，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8毫米，預(yù)熱閃光焊時燒化留量為毫米，預(yù)熱閃光焊時燒化留量為8～1010毫米，閃光毫米，閃光—預(yù)熱預(yù)熱—閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時的嚴(yán)重壓傷部分之和，

7、二次燒傷留量不宜大于的嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。的閃光留量越大。4.2.34.2.3閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從程中閃光速度由慢到快，一般是從0～1毫米毫米秒、秒、1.51.5～2.02.0毫米毫米秒，秒，閃光時要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。閃光時要求穩(wěn)定