電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書-1

1、TKCQZ222001中鐵三局鐵科公司重慶輕軌項(xiàng)目經(jīng)理部鋼筋焊接(電弧焊及閃光對(duì)焊)施工作業(yè)指導(dǎo)書生效日期：2001年6月15日編寫：批準(zhǔn)：第1頁共4頁生效日期：2001年6月15日編寫：批準(zhǔn)：試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。3.9鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。3.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力

2、焊，或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。3.11鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：3.11.1當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。見附表（二）當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃

3、光焊”。3.11.2當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。3.12連續(xù)閃光焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合附表（二）3.13閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化容量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有頂鍛留量和無頂鍛留量、閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化流量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。3.14調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋

4、直徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊接Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40～60mm內(nèi)選用。3.15燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱閃光焊接時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。3.16需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm