箱涵施工組織設(shè)計(jì)

1、K2700鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案一、工程概況：1、本標(biāo)段線路位于xx市xx縣、xx縣境內(nèi)，起點(diǎn)位于xx縣xx鎮(zhèn)湯城村附近，以xx互通立交與主線相連，起點(diǎn)樁號(hào)為L(zhǎng)K0645.561，終點(diǎn)位于xx縣境與其縣西三環(huán)相連，終點(diǎn)樁號(hào)LK13549.918，全長(zhǎng)12.9km。2、LK2700該涵洞為箱式蓋板涵兼人通，該涵洞規(guī)格為：43m；涵身長(zhǎng)度：66.92m；進(jìn)水口是急流槽形式；急流槽與涵身之間部分一字墻是用C15混凝土現(xiàn)澆而成。出口八字墻為

2、漿砌片石。3、該涵洞涵身填土高度為12.93m主要材料有:C25混凝土499m3；C15混凝土：171.3m3；C15片石混凝土:545.2m3；C30混凝土:234.5m3；Ⅰ級(jí)鋼筋:6701Kg；Ⅱ級(jí)鋼筋:18146Kg；防水層:468m2；7.5號(hào)漿砌片石187m3。二、施工組織1、施工放樣：采用索佳全站儀通過坐標(biāo)定位定出蓋板式箱涵的軸線、進(jìn)出口位置、中心位置；詳見施工放樣表。2、人員配備情況見后附表《人員配備情況一覽表》。3、工

3、程材料準(zhǔn)備情況見后附表《工程材料情況一覽表》。4、機(jī)械設(shè)備情況見后附表《機(jī)械設(shè)備情況一覽表》。三、施工方案方法及技術(shù)措施（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，既底寬為8.44m。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行計(jì)算?；A(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)

4、收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達(dá)到σ≥200Kpa，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷劣蓴嚢枵緮嚢瑁没炷凉捃囘\(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。蓋板是施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆。（二）、基礎(chǔ)施工1、測(cè)量：基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長(zhǎng)度為3m。基礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防

5、止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。3、沉降縫：涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和

6、清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完

7、后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向

8、鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，

9、縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表

10、面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。（五）、八字墻施工八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫