包裝印刷新技術(shù)和應(yīng)用

1、包裝印刷新技術(shù)及其應(yīng)用包裝印刷新技術(shù)及其應(yīng)用隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的提高，消費(fèi)者對包裝的要求也越來越高。CTP技術(shù)、數(shù)字印刷技術(shù)、獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)、套筒技術(shù)的出現(xiàn)，模塊化設(shè)計(jì)理念、組合印刷技術(shù)和環(huán)保耗材的應(yīng)用，給包裝印刷的發(fā)展帶來了生機(jī)。1直接制版技術(shù)11CTP技術(shù)主要有熱敏和紫激光CTP技術(shù)兩種，CTP在提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)工藝流程、提高印刷質(zhì)量等方面起到了重要作用，因此，國內(nèi)越來越多的印刷企業(yè)采用了CTP技術(shù)。

2、目前，國內(nèi)印刷企業(yè)已安裝了數(shù)百臺套CTP設(shè)備。12CDI技術(shù)20世紀(jì)90年代中期，杜邦公司研發(fā)的柔版數(shù)字直接制版技術(shù)(CDl)主要包括數(shù)字激光成像機(jī)、數(shù)字成像柔性印版、數(shù)字打樣機(jī)等。杜邦公司研制的CyrelFast大幅面柔性版直接制版機(jī)，采用熱敏技術(shù)，有利于環(huán)保，由于其免去了沖洗工序，制版速度大大提高。EskoGraphics公司推出的CDiCompact柔性版制版設(shè)備，新增加了SleeveOption系統(tǒng)，可用于中等幅面的印版套筒成像

3、，縮短了套筒數(shù)字版的更換時間，大幅提高了生產(chǎn)效率。數(shù)字制版所使用的專用數(shù)字固體感光樹脂版，與傳統(tǒng)版材不同。如杜邦公司推出的數(shù)字固體感光樹脂版，在感光樹脂層上面有一層薄而韌的高密度激光感應(yīng)的黑膜層(LAMS)，可大大簡化制版工藝，提高印品質(zhì)量。網(wǎng)點(diǎn)增大和色相差異，是因承印物或油墨不佳而產(chǎn)生的變化。如圖1所示，傳統(tǒng)版印刷網(wǎng)點(diǎn)增大率較高(圖a)，數(shù)字版印刷網(wǎng)點(diǎn)增大率低(圖b)。對傳統(tǒng)印版而言，無論做怎樣的網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)償也無法獲得極細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)，也不能

4、達(dá)到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數(shù)字版不僅可以復(fù)制更加細(xì)膩的高光效果，色調(diào)對比強(qiáng)烈、層次更深，而且套印準(zhǔn)確、上色快、版材印壓小，并可減少印刷材料的浪費(fèi)、節(jié)約準(zhǔn)備時間。13印版直接雕刻系統(tǒng)131柔版直接雕刻系統(tǒng)BASF公司所研發(fā)的柔版直接雕刻系統(tǒng)“nyloflexinfinity“，只需經(jīng)過裁切平板狀的感光柔版；將感光版材包裹在印版套筒基輥的表面；通過合適的壓力和熱量，接攏版材兩端的接縫；加固套筒；激光雕刻；沖洗等6個步

5、驟，就可完成無縫套筒式柔性印版滾筒的制作過程。132凹版直接雕刻系統(tǒng)HELL公司首次展出的HelioSprint雕刻系統(tǒng)，雕刻速度可達(dá)12800Hz，該系統(tǒng)在網(wǎng)線數(shù)60線／厘米的情況下，速度可達(dá)到每小時近l平方米，最大雕刻深度為65微米。超精細(xì)雕刻XtremeEn—graving可以在高達(dá)400線／厘米的網(wǎng)線數(shù)下非常精細(xì)地再現(xiàn)最細(xì)微的部分，并仍保持極大的墨量和印刷密度。133絲網(wǎng)印版直接雕刻系統(tǒng)Stk公司展出的多功能激光直接雕刻系統(tǒng)Mp

6、heus611X，是既能進(jìn)行柔性32柔性版獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)柔性版獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)起初只應(yīng)用在一些窄幅小型卷筒紙柔印機(jī)上，自從1998年由德國W&H公司開發(fā)首臺衛(wèi)星式軟包裝獨(dú)立驅(qū)動柔印機(jī)以來，目前歐洲新安裝的柔印機(jī)幾乎都采用了獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)。獨(dú)立驅(qū)動柔印機(jī)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)各色組的套印精度，從而使印品的套印精度更高，不僅能提高軟包裝柔印的印刷質(zhì)量，而且有利于實(shí)現(xiàn)瓦楞紙板直接柔印工藝。如意大利OMET(歐米特)公司開發(fā)的Varyflex獨(dú)立驅(qū)動柔性版印刷機(jī)

7、，采用套筒和獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)，印版滾筒由獨(dú)立電機(jī)控制，避免了由于減速齒輪箱和齒輪系而導(dǎo)致的誤差和印刷缺陷。33輪轉(zhuǎn)膠印獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)德蘭特格貝爾公司生產(chǎn)的Novaprint輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)，采用獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)及模塊化設(shè)計(jì)，印刷速度為450m／min、承印材料厚度為50～250gm、復(fù)合材料厚度600g／m2。該公司展示的Vision輪轉(zhuǎn)膠印獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)，印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動，取消了傳動軸和傳動齒輪。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)

8、，可以任意增加印刷機(jī)組，以適應(yīng)市場的不同需求，同時，各種印后加工方式也能夠在同一臺機(jī)器上聯(lián)機(jī)完成，大大縮短印刷的準(zhǔn)備時間。４.套筒技術(shù)整體式印版滾筒和網(wǎng)紋輥，結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，適應(yīng)范圍廣，但更換復(fù)雜。套筒式印版滾筒和網(wǎng)紋輥，每個組件帶有氣動快速夾緊松開裝置，裝卸容易，更換方便，被廣泛地應(yīng)用到柔印、凹印中，并會逐步取代傳統(tǒng)印版。目前，套筒技術(shù)也成功地應(yīng)用到平版膠印方式中。如圖2所示，套筒式網(wǎng)紋輥由芯軸、氣撐輥、套筒組成。更換網(wǎng)紋輥時，只要

9、打開氣壓開關(guān)，壓縮空氣輸入到氣撐輥后，從氣撐輥的小孔中均勻排出，形成“空氣墊”，使套筒內(nèi)徑擴(kuò)大而膨脹，原來所使用的網(wǎng)紋輥套筒會自動彈出，更換產(chǎn)品所需要的新網(wǎng)紋輥套筒，并輕松而方便地在氣撐輥上滑動到所要求的位置。關(guān)上氣壓開關(guān)，網(wǎng)紋輥就會固定好。當(dāng)切斷壓縮空氣后，套筒會立即收縮，并與氣撐輥緊固成為一體。圖2F&KFLEXPRESSl6S柔印機(jī)套筒式網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)新型的印刷機(jī)，其印版滾筒的套筒周長和直徑可以變化，而芯軸尺寸不變，改變了以前印版滾筒

10、的周長和直徑變化超過一定范圍時，必須更換芯軸的問題。5組合印刷與聯(lián)機(jī)加工組合印刷包括膠印，、柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷、數(shù)字印刷等多種印刷方式，對于一些票據(jù)和高檔包裝產(chǎn)品，單一的印刷方式不能實(shí)現(xiàn)多種預(yù)期效果，而將膠印、柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷等工藝有機(jī)地結(jié)合起來，才能避免單一印刷方式的不足。德蘭特格貝爾膠凹輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)采用無軸驅(qū)動的伺服電機(jī)技術(shù)和膠印套筒技術(shù)，將膠印和凹印完美地結(jié)合，適合高檔包裝及標(biāo)簽印刷，并可與柔性版印刷、上光等機(jī)組聯(lián)機(jī)，承印材料