SO2共存下FeⅡ(NTA)-煤漿法煙氣脫硝研究.pdf

1、燃煤煙氣中的氮氧化物主要是 NO，NO幾乎不溶于水或堿液，故人們提出采用亞鐵螯合劑絡(luò)合吸收NO。亞鐵螯合劑FeⅡ(NTA)雖能增大NO的脫除率，但其中的亞鐵易被煙氣中的O2氧化成三價(jià)鐵，而FeⅢ(NTA)與NO無親和力，故脫硝能力很快下降。根據(jù)已有研究，煤系黃鐵礦在氧化劑的作用下可浸出而生成亞鐵，生成的亞鐵正是FeⅡ(NTA)絡(luò)合吸收法脫硝所需要的。
　　本研究以鼓泡反應(yīng)器為吸收裝置，以 NO、SO2、N2、O2模擬煙氣，采用20

2、0~450μm粒徑范圍的煤粉配制漿液，其中FeⅡ(NTA)的濃度為10mmol/L，研究了SO2共存下煤系黃鐵礦在 FeⅡ(NTA)絡(luò)合吸收NO過程中的作用，考察了進(jìn)口氣體濃度(O2、NO及SO2)、反應(yīng)溫度及pH值對(duì)脫氮率、亞鐵離子濃度、鐵浸出率等的影響規(guī)律，并測定了液相中的脫氮產(chǎn)物。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，進(jìn)口氧氣濃度越低、NO濃度越高、二氧化硫濃度越高，脫氮率越高。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，鐵浸出率持續(xù)增大，鐵浸出率隨著氧氣濃度、二氧化硫

3、濃度、NO濃度的增大而增大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，pH值太高或太低均不利于NO的吸收，當(dāng)pH值約小于6時(shí)，脫氮率、亞鐵離子濃度及鐵浸出率隨 pH值的增大而增大，pH值約為6時(shí)達(dá)最大值，之后隨 pH值的增大而下降。類似地，當(dāng)反應(yīng)溫度約小于60℃時(shí)，脫氮率、亞鐵離子濃度及鐵浸出率隨溫度的增大而增大，約在60℃時(shí)達(dá)到最大值，之后又呈下降趨勢。分析認(rèn)為，漿液pH值和反應(yīng)溫度對(duì)脫氮率等的影響與其對(duì) FeⅡ(NTA)絡(luò)合 NO的容量及其再生速率的影響有關(guān)