涂漆技術(shù)基本介紹

1、第十二次課,1、掌握漆膜質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及檢驗方法。2、掌握噴涂過程中產(chǎn)生漆膜缺陷的原因。3、掌握噴涂過程中產(chǎn)生漆膜缺陷的防治方法。,教學(xué)要求：,第二節(jié) 空氣噴涂,七、漆膜質(zhì)量的檢驗及漆膜缺陷的防治漆膜質(zhì)量檢驗的概念（一）漆膜的檢驗1、漆膜檢驗的內(nèi)容,第二節(jié) 空氣噴涂,2、對底漆、中涂層漆膜的檢驗（1）內(nèi)容：（2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)較寬松3、對面漆膜的檢驗（1）內(nèi)容（2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)差別4、現(xiàn)場面漆質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容,第二

2、節(jié) 空氣噴涂,（1）漆膜顏色a、對照顏色樣板b、色差儀檢驗,第二節(jié) 空氣噴涂,（2）漆膜光澤a、測量儀器及標(biāo)準(zhǔn)b、提高精度（Ⅰ）當(dāng)光澤度低于30%時（Ⅱ）當(dāng)光澤度為30%-70%時（Ⅲ）當(dāng)光澤度大于70%時c、有的光澤度儀可同時測出兩個角度得值d、數(shù)據(jù)比較,第二節(jié) 空氣噴涂,（3）漆膜的表面狀態(tài)a、標(biāo)準(zhǔn)有差異b、漆膜表面狀態(tài)的內(nèi)容c、檢測方法,,第二節(jié) 空氣噴涂,（4）漆膜厚度a、膜厚測定的意義

3、b、測量方法 （5）漆膜硬度,第二節(jié) 空氣噴涂,（6）漆膜干燥程度a、欠烘未干透的影響b、漆膜過烘的影響c、現(xiàn)場檢測方法（Ⅰ）涂膜無變化（Ⅱ）漆膜變色、失光、易出現(xiàn)干裂剝落,第二節(jié) 空氣噴涂,（二）、涂裝過程中常見的涂膜缺陷及防治方法1、流掛指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)下邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象。,第二節(jié) 空氣噴涂,(1)主要原因①噴涂操作不當(dāng)，重槍過多，噴槍運行速度過慢。②涂料噴出量過多或—次噴涂過厚。③涂

4、料黏度偏低。④環(huán)境溫度過低。,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①調(diào)整噴涂距離，保持噴槍對被涂物表面的垂直狀態(tài)，減少重槍，調(diào)整噴槍運行速度，均勻噴徐。②調(diào)整噴槍出漆量，一次噴涂厚度控制在20μm左右。③調(diào)整涂料的施工粘度④提高施工環(huán)境溫度。,第二節(jié) 空氣噴涂,2、顆粒涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面上的現(xiàn)象。（1）主要原因①被涂物表面不潔凈②噴涂環(huán)境潔凈度差③操作者工作服、手套掉纖維。④涂料的內(nèi)雜質(zhì)

5、未過濾濾干凈,第二節(jié) 空氣噴涂,⑤噴漆室溫度過高，風(fēng)速過大或溶劑揮發(fā)太快⑥噴槍及涂料管內(nèi)有漆皮⑦涂料變質(zhì)⑧漆霧過多過粗，漆粘度過高⑨壓縮空氣不潔凈,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①潔凈被涂物表面，磨掉顆粒并用粘性擦布擦凈或用潔凈空氣吹凈被涂物表面塵埃。②保持輸調(diào)漆室、噴漆室、晾干室和烘干室內(nèi)潔凈，送給的空氣[除塵要充分③操作者要穿戴不掉纖維的不起靜電的潔凈工作眼及手套。④噴涂前將涂料過濾干凈，過濾裝置要經(jīng)常清理

6、或更換,第二節(jié) 空氣噴涂,⑤降低噴漆室溫度和通風(fēng)量，加高沸點的溶劑。(一般根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整稀釋劑配方)⑥噴槍等器具用后要用溶劑清洗干凈備用⑦不使用變質(zhì)或分散不良的涂料⑧調(diào)整油漆粘度，調(diào)整噴槍霧化狀態(tài)，注意噴涂距離，噴涂順序和噴漆室風(fēng)速。⑨凈化壓縮空氣,第二節(jié) 空氣噴涂,3、橘皮 在噴涂時不能形成平滑的涂膜面，而成類似橘皮狀的凹凸現(xiàn)象。(1)主要原因①涂料粘度過高，流平性差②壓縮空氣壓力低，出漆量大．噴具不佳

7、，導(dǎo)致霧化不良。③噴涂距離過遠(yuǎn)或過近④被涂物和環(huán)境溫度偏高，噴漆室風(fēng)速過大，溶劑揮發(fā)過快，漆膜流平時間短。⑤涂層過薄或過厚：⑥涂料品種差異,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①補加稀釋劑，降低涂料粘度改善涂料流平性，②選用合適的壓縮空氣壓力，調(diào)整噴槍出漆量，選用霧化性能好的噴槍。③調(diào)整合適的噴徐距離。④降低被涂物和環(huán)境溫度，調(diào)整合適的風(fēng)速；增加高沸點溶劑組分；延長漆膜流平時間；不宜過早烘烤⑤掌握合適的噴涂厚度。⑥選

8、用流平好、橘皮度小的涂料,第二節(jié) 空氣噴涂,4、縮孔、抽縮 被徐物表面存在的(或混入涂料中的)異物(如油、水等)的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生抽縮而露出被涂面的現(xiàn)象。露底面積大的且不規(guī)則的稱為抽縮。呈圓形(直徑為0.1—0.2mm的稱為縮孔；在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為“魚眼”,,第二節(jié) 空氣噴涂,(1)主要原因①所用涂料表面張力偏高，對縮孔的敏感性強。②被涂面不凈，附著有油、水、灰塵、硅酮等異物或涂料內(nèi)混入有害異物；③壓

9、縮空氣含有油、水。④徐裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、油霧、漆霧污染。⑤工件前處理除理不凈。,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①選用對縮孔敏感性不強的涂料②涂裝車間設(shè)備使用的潤滑油水能落到工件上，潤滑油及生產(chǎn)用輔料等絕對不能含有對油漆有害的物質(zhì)，特別是硅酮，各種材料使用前要進(jìn)行試驗檢查。③確保壓縮空氣無油無水。④確保涂裝環(huán)境清潔，無灰塵、油霧、漆霧等污染⑤提高前處理除油工序質(zhì)量,第二節(jié) 空氣噴涂,5、針孔在涂膜上產(chǎn)生針

10、狀小孔或像皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象。(1)主要原因①噴漆室溫度過高，風(fēng)速過大或，漆膜溶劑揮發(fā)過快。②漆膜揮發(fā)時間短，烘干時升溫過急，漆膜表面干燥過快。③底材、底涂層(膩子)未干透④環(huán)境濕度過高。⑤涂料內(nèi)或壓縮空氣內(nèi)混有水分⑥涂料與被涂物表面溫差太大,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①降低噴漆室溫度和通風(fēng)量，調(diào)整溶劑組，分降低溶劑揮發(fā)速度。②延長揮發(fā)時間、烘部時升溫不宜過急③確保底涂層，膩子干透，不含有水分和溶劑

11、④改善涂裝環(huán)境⑤防止水等異物混入溶劑或涂料中，壓縮空氣要除凈油水異物⑥采取措施縮小溫差。,第二節(jié) 空氣噴涂,6、氣泡在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。(1)主要原因①溶劑揮發(fā)快，涂料粘度偏高②涂層烘干前晾干時間過短，烘干時加熱過急③底材、底涂層或被涂面含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。④涂料中混有氣體。⑤本質(zhì)底材上涂氨基醇酸樹脂涂料,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①使用指定溶劑，

12、根據(jù)涂裝方法選擇粘度，不宜偏高②涂層烘干前，按工藝規(guī)定價時間晾干，烘干時升溫不宜過急③底材、底涂層或被涂層應(yīng)干燥清潔；不含有水分和溶劑④降低涂料攪拌速度或涂料內(nèi)添加消泡劑⑤選擇與本質(zhì)底材配套的涂料,第二節(jié) 空氣噴涂,7、漆膜粗糙、光澤差有光澤涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤度下降、霧狀朦朧現(xiàn)象(1)主要原因①噴涂距離過大，運行速度過快②一次噴涂厚度不夠；③噴涂虛霧附著或噴槍霧化不良,第二節(jié)

13、空氣噴涂,④涂層過烘或烘干時新鮮空氣補充不夠，涂料抗煙氣性差⑤被涂物面粗糙，對涂料吸收量大⑥噴涂環(huán)境溫度過高或過低。⑦涂料自身光澤差,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①掌握合適的噴涂距離和運行速度②保證漆膜的流平厚度，（一般控制在15-20μm范圍內(nèi)）③注意噴除順序，保證噴漆室風(fēng)速合適，減少噴涂虛霧附著，選擇并調(diào)整好噴槍，保證涂料霧化良好④按規(guī)定遵守烘干條件，烘干室要適當(dāng)換氣。⑤選擇合適的砂紙打磨，降低被涂物面的粗糙

14、度，適當(dāng)增加噴涂次數(shù)或涂相應(yīng)的封底涂料。⑥控制噴涂環(huán)境溫度⑦選用光澤度高的涂料．,第二節(jié) 空氣噴涂,8、咬底 涂面漆后底涂層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡等的現(xiàn)象。(1)主要原因①底面涂層配套性不好，底涂層耐溶劑性差或面漆含有能溶脹底涂層的強溶劑；②底漆層未干透就涂下一道漆③涂層涂得過厚,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①選擇配套性良好的底面涂料；②底涂層干透后再涂下道漆③在易產(chǎn)生咬底的配套涂層場合，應(yīng)先

15、在底漆上噴一薄層面漆，等稍干后再噴涂,第二節(jié) 空氣噴涂,9、漆膜泛白 涂裝過程中和剛涂完畢的涂層表明呈乳白色，產(chǎn)生似云那樣的變白失光的現(xiàn)象(1)主要原因①噴涂場所的空氣濕度過高②涂料或稀釋劑含水或壓縮空氣中有水③稀釋劑的低沸點組分過多④被涂物的溫度低于室溫,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①控制噴涂環(huán)境的溫濕度②防止涂料和稀釋劑中帶入水分，排放空氣過濾器中的油水③增加稀釋劑中的高沸點組分．添加防潮劑④將

16、被涂物在噴涂環(huán)境中放置一段時間或?qū)⑵浼訜崾怪愿哂诃h(huán)境溫度。,第二節(jié) 空氣噴涂,10、砂紙紋 面漆涂裝和十燥后仍能清楚地看到砂紙打磨紋，且影響涂層外觀的現(xiàn)象。(1)主要原因①使用的砂紙?zhí)只蛸|(zhì)量差②涂層未干透或未冷卻就打磨③噴涂厚度不夠,,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①按工藝要求使用打磨砂紙②涂層干透或冷卻至室溫后再打磨③提高噴涂厚度,第二節(jié) 空氣噴涂,11、膩子殘痕涂層表面刮過膩子的部位產(chǎn)生段痕

17、印或失光等現(xiàn)象。（1）主要原因①刮膩子部位打磨不充分。②刮膩子部位未涂底漆；膩子層吸漆量大；膩子顏色與底涂層不同。③所用膩子收縮性大，固化后收縮變形,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①對刮膩子部位進(jìn)行充分打磨。②在刮膩子部位涂封底漆或先在刮膩子部位涂一道面漆③選用收縮性小的膩子,第二節(jié) 空氣噴涂,12、打磨缺陷 由于打磨不徹底，不規(guī)則或打磨劃傷、砂紙紋、上層面漆蓋不住而造成的漆膜缺陷。（1）主要原因①打

18、磨工具技術(shù)狀態(tài)不良或操作不認(rèn)真。②砂紙質(zhì)量差，有掉砂現(xiàn)象或使用砂紙過粗③打磨時未采用磨塊，局部用力過猛④打磨后末檢查被涂物的表面質(zhì)量,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①確保打磨工具的技術(shù)狀態(tài)良好，認(rèn)真操作②選用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)合適的砂紙、在用砂紙之前先將砂紙互相對磨一下，以除掉粗大砂粒，消除打磨時掉砂現(xiàn)象③手工打磨時應(yīng)使用磨塊，并注意打磨方問④打磨后應(yīng)檢查被涂物的表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)打磨不到或打磨不徹底等問題,遮蓋力不良,,第二

19、節(jié) 空氣噴涂,13、露底，蓋底不良 由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象稱為露底，因涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面的現(xiàn)象稱蓋底不良。 (1)主要原因①涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻②涂料的施工粘度(或固體份)偏低，涂得過?、蹏娡坎蛔屑?xì)或被涂物形狀復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。④底面漆的色差過大，如在深色漆面上涂亮度高的淺色漆,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①選用遮蓋力強的涂料增加涂層厚度或增加噴涂道數(shù)；涂料在使

20、用前和使用中應(yīng)充分?jǐn)嚰?。②適當(dāng)提高涂料的施工粘度或選用施工固體分高的涂料，每道漆都達(dá)到規(guī)定的噴涂厚度③提高操作者噴涂的熟練程度，加強責(zé)任心④底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近,第二節(jié) 空氣噴涂,14、色差剛涂裝完的涂膜的色相、明度、飽和度與標(biāo)準(zhǔn)色斑有差異或在修補涂裝時與原漆色有差異。(1)主要原因①各批涂料之間有較大色差②更換涂料時，輸漆管路未洗凈③干燥規(guī)范不一致，尤其是在烘干場合，整件或局部過烘④補漆造成的斑印,

21、第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①加強涂料進(jìn)廠檢驗②換色時輸漆管路一定要洗凈③烘干規(guī)范(烘干時間溫度)應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)。調(diào)整加熱元件位置，減輕局部過烘。 ④力爭少補漆，如需補漆則應(yīng)整個部件(或有明確分界線的表面)補漆。,第二節(jié) 空氣噴涂,15、漆膜欠烘未干透涂膜干燥(自干或烘干)后未達(dá)到完全固化、手模涂膜有發(fā)濕之感，涂膜發(fā)軟未達(dá)到規(guī)定硬度或存在表干里不干現(xiàn)象。(1)主要原因①自干或烘干的溫度、時間未達(dá)到

22、工規(guī)范②自干場所換氣不良，濕度高，溫度偏低；烘干室的技術(shù)狀態(tài)不佳，溫度偏低，熱風(fēng)循環(huán)差，或烘干時間不足。③一次涂很太厚(尤其是氧化固化型涂料)。,第二節(jié) 空氣噴涂,④自干型涂料所含干燥劑失效，或表干型干燥劑用量過多⑤烘干室內(nèi)被烘干物過多，熱容量不同的工件同時在一個烘干室中烘干。⑥被涂物上有蠟、硅油、油和水(2)防治方法①嚴(yán)格執(zhí)行干燥工藝規(guī)范②自干場所和烘干室的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)達(dá)到工藝要求,第二節(jié) 空氣噴涂,③氧化固化型涂

23、料一次不宜涂得太厚，如厚度超過20μm，則應(yīng)分幾次涂裝④添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑的用量⑤不同熱容量的工件應(yīng)有不同的烘干規(guī)范，烘干室的裝載量應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。⑥嚴(yán)防涂層中混有油、水、蠟等有害異物,第二節(jié) 空氣噴涂,16、漆膜過烘干涂層在干燥過程中，因烘干溫度過高或烘干時間過長，產(chǎn)生失光、變色、變脆、開裂和剝落等現(xiàn)象。 (1)主要原因①烘干設(shè)備失控、造成供干溫度過高②烘干時間過長，如在生產(chǎn)流水線上，被徐物停留在烘干

24、室內(nèi)或過夜，尤其在120℃以上烘干的場合極易造成過烘干的現(xiàn)象。③涂層配套和烘干規(guī)范選擇不當(dāng),第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①確保烘干設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，防止烘干溫度失控②烘干時間應(yīng)符合工藝規(guī)定，如因故被涂物在烘干室停留時間過長，應(yīng)設(shè)法緊急降溫，高溫烘干時，被涂無不宜放在烘干室過夜。③土層配套應(yīng)合適，面漆的烘干溫度不應(yīng)該高于底涂層的烘干溫度。,第二節(jié) 空氣噴涂,17、豐滿度不良雖然涂膜很厚，但從外表看仍然顯得很薄且干癟的

25、現(xiàn)象。 (1)主要原因①涂料本身豐滿度差②涂料過稀、顏料含量偏低③被涂面不平滑，對涂料吸收量大④噴涂操作不當(dāng)，虛漆霧附著在被涂面上,第二節(jié) 空氣噴涂,(2)防治方法①選用豐滿度高的涂料②選用固體份較高的涂料，③加強對被涂面的打磨，使被除面平滑④正確操作避免虛漆霧附著在被涂面上,第二節(jié) 空氣噴涂,作業(yè)1、什么是漆膜質(zhì)量檢驗？2、質(zhì)量檢驗包含哪些內(nèi)容？3、怎樣對面漆進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理？4、涂裝過程中常見的漆膜