極片制程過程方法改善

1、一科極片與二科制片機(jī)制程的銜接改善,一 、目的：減少一科極片和二科成卷鉚接的制程報(bào)廢,二 、在跟進(jìn)一科極片和成卷鉚接制程的過程中發(fā)現(xiàn)，引起極片報(bào)廢的主要原因有以下幾點(diǎn)：,2.1 、極片接頭：接頭貼膠造成空箔工藝不足或接帶時(shí)膠布貼于有膜位上；涂布采取計(jì)劃性取樣（做到在線取樣），預(yù)留空箔來解決，規(guī)范抽檢頻率。 2.2 、輥壓：涂布取樣位在收卷處處理，過輥壓輪后斷帶和涂布邊緣溢漿造成輥壓破邊或斷裂；規(guī)范取樣位的處理、要求

2、在過輥壓輪前處理；涂布機(jī)頭料槽配件的檢查，每班換一次側(cè)擋板海綿。 2. 3 、分條：收料筒的內(nèi)外徑不統(tǒng)一和張力不均及輥壓缺口造成極片斷帶或收卷不齊；采用鋁合金收料筒統(tǒng)一內(nèi)外徑；及時(shí)調(diào)節(jié)張力系統(tǒng)及輥壓缺口做好標(biāo)記。 2.4 、制片機(jī)：極片里圈和外圈無預(yù)留相連空箔保護(hù)極片，極片起皺或劃傷；接頭貼膠不統(tǒng)一造成感應(yīng)器判斷錯(cuò)誤；規(guī)范貼膠方法及收卷面方向，確保第一面及貼膠面向上和空箔尺寸滿足工藝要求；1科及2科操

3、作人員技能需要培訓(xùn)。,三 、根據(jù)以上報(bào)廢原因特提出以下改善方法，并采用和改善前對(duì)比詳解（并分別于3月26和29對(duì)兩班的涂布/輥壓/分條相關(guān)人員和組長(zhǎng)進(jìn)行了培訓(xùn)）。,3.1 、 制片機(jī)工序的改善,3.1.1 、 制片機(jī)工序的現(xiàn)狀（與卷料有關(guān)）,3.1.2 、 制片機(jī)工序的跟進(jìn)方法（與卷料有關(guān)）,走帶方向,3.2.1、 涂布工序的改善（要求：首檢合格后，其余的重量抽檢必須在線取樣，膜長(zhǎng)/空箔長(zhǎng)/外觀必須在線檢查）,3.2.1.1、 涂

4、布工序基材接帶方式的改善（接口的兩端需切成90度直線并清潔貼膠位）,3.2 、為減少制片機(jī)因接頭及多余空箔造成的極片報(bào)廢，結(jié)合制片的方法2/方法3，特對(duì)1科涂布/輥壓/分條工序做出如下改善（采用改前與改后圖片對(duì)比）,3.2.1.2、 涂布工序首檢（要求重量在工藝中線才能量產(chǎn)）及量產(chǎn)過程中抽檢方法的改善。（如AE7063135PM1H2E 正極頭部空箔a=14 mm，正極尾部空 箔b=40 mm；負(fù)極頭部空箔c=14 mm

5、，負(fù)極尾部空箔d=0 mm ）,例 圖14取樣后接帶： 改后 頭尾兩端空箔接口需切成90度直線 接帶后效果（以接口線位分界）：正極頭部空箔：a1={a+（15~20）}mm正極尾部空箔：b1= ={b+（15~20）} mm負(fù)極頭部空箔：c1= ={c+（15~20）} mm 負(fù)極尾部空箔：d1= ={d+（15~20）} mm 對(duì)接接口需無可見縫隙（可重疊0.2—1mm），用 15mm寬膠布在

6、左/中/右各橫貼一小段（約20-35mm）膠布定位，然后再橫貼一整條（要求膠布在接口兩邊均勻貼上，貼膠邊線范圍控制在15~25mm之間），如圖16；膠布需要貼平整；,圖15,例 圖13取樣后接帶 ： 改前 第一次 輥壓時(shí)在收卷處接帶，用15mm寬膠布橫貼一整條，過程中存在膠布斜貼于工藝空箔或有膜位上（再次輥壓會(huì)斷帶）；正極：頭尾空箔工藝位貼有膠布，無法鉚接造成報(bào)廢； 負(fù)極：頭部的空箔工藝位貼

7、有膠布，無法鉚接造成報(bào)廢； 改前接帶后裁成極片報(bào)廢數(shù)：若為一端切膜，包括取樣段共計(jì)報(bào)廢3段極片；若為兩端切膜，空箔工藝10mm，包括取樣段共計(jì)報(bào)廢5段極片（不包括引起的輥壓起皺）如圖15 。,此區(qū)域接帶,X,V,,,另一面尾部膜,接口位,實(shí)測(cè)尾部空箔為15mm,實(shí)測(cè)頭部空箔為10mm,,,貼膠邊線,2011年4月1日巡視輥壓時(shí)，所貼膠布寬15mm，工藝要求：頭部空箔5mm，尾部空箔22mm，貼膠后造成兩段極

8、片報(bào)廢；如圖20,X,V,圖20,3.2.1.3、涂布卸帶要求（收料筒卷經(jīng)：100mm 卸帶卷徑： 280~310mm） 操作要點(diǎn)：里外所需空箔約1.5~1.8m；需要卸帶時(shí)，停止正面涂布，涂輥需開啟測(cè)試，當(dāng)達(dá)到所留空箔長(zhǎng)度時(shí)，開始正面涂布。,3.2.2 、 輥壓工序的改善（現(xiàn)已按此要求執(zhí)行，并分別于3月26和29對(duì)兩班 的輥壓人員和組長(zhǎng)進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)；

9、 3.2.2.1 、輥壓時(shí)，涂布取樣位接帶方法改善,以AE7063135PM1H2E 為例：正極頭部空箔a=14 mm，正極尾部空箔b=40 mm；負(fù)極頭部空箔c=14 mm，負(fù)極尾部空箔d=0 mm ）,取樣后輥壓接帶 ： 改后按照以下參數(shù)切割成90度直線正極頭部空箔：a1={a+（15~20）}mm正極尾部空箔：b1={b+（15~20）}mm負(fù)極頭部空箔：c1={c+（15

10、~20）}mm 負(fù)極尾部空箔：d1={d+（15~20）}mm,取樣后輥壓時(shí)接帶 ： 改后負(fù)極：要求在進(jìn)輥壓輪前的平臺(tái)正極：要求在進(jìn)輥壓輪前的平臺(tái) 或放卷處的壓板平臺(tái)（第一次輥壓） 對(duì)接接口需無可見縫隙（可重疊0.5—1mm），用 15mm寬膠布在左/中/右各橫貼一小段（約20-35mm）膠布定位，然后再橫貼一整條（要求膠布在接口兩邊均勻貼上，貼膠邊線范圍控制在15~25mm之間），

11、效果如圖26；負(fù)極 輥壓第二次 時(shí)在收卷處 按照?qǐng)D6方法補(bǔ)貼膠布，要求全部蓋住尾部與接帶間的空箔 ，同時(shí)蓋住尾部極片0.3~0.5mm,V,3.2.2.2 、輥壓穿帶、收尾方法改善 （ 注意切邊料刀處理，避免切刀造成極片破邊）,3.2.2.3 、輥壓極片無預(yù)留空箔牽引穿帶處理方法改變;要求留足空箔避免損壞極片尾部.,3.2.2.4 、輥壓方式的改善;輥壓第二次時(shí)，按照?qǐng)D21/圖22的要求保護(hù)好最里和最的極片，嚴(yán)禁不預(yù)留空箔保護(hù)極

12、片及膠布直接貼于極片有膜位上。,3.2.3、分條工序的改善（現(xiàn)已按此要求執(zhí)行，并分別于3月26和29對(duì)兩班 的分條人員和組長(zhǎng)進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)； 3.2. 3.1 、分條后的每一卷都必須用預(yù)留的空箔保護(hù)極片（分成卷移交和 手動(dòng)裁大片兩種）,3.2. 4、成卷移交極片送二科前的抽檢方法改善(需要按照工藝要求干燥） 3.