排工位及控制流水線速度

1、2024/4/1,1,排工位及控制流水線速度,2024/4/1,2,目錄,一、如何提高成本意識(shí)二、產(chǎn)線流速制定及調(diào)整三、產(chǎn)能定額四、工時(shí)的核算五、產(chǎn)線工位排布及人員安排六、領(lǐng)班必備技能,2024/4/1,3,1 成本的定義    為過程增值或結(jié)果有效已發(fā)生或應(yīng)發(fā)生的資源消耗。    注1：“應(yīng)發(fā)生的資源消耗”是指應(yīng)該發(fā)生、但還未發(fā)生、而且遲早要發(fā)生的資源消耗。

2、     注2：“資源”一般包括：人力、物力、財(cái)力和信息等資源。,,一、如何提高全員的成本意識(shí)？,削減成本是一個(gè)企業(yè)面臨的永恒主題，企業(yè)應(yīng)該在危機(jī)到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)贏得有利地位，企業(yè)的利潤(rùn)高了，員工的待遇也會(huì)相應(yīng)的提高,企業(yè)設(shè)立的目的就是追求利益最大化，在當(dāng)前EMS微利時(shí)代，只有減少支出、降低成本，才能具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。,利潤(rùn)=加工費(fèi)-成本,2024/4/1,

3、4,,一、如何提高全員的成本意識(shí)？,產(chǎn)線可通過以下工作或活動(dòng)來提高員工的成本意識(shí)：    1、在培訓(xùn)計(jì)劃中強(qiáng)調(diào)成本的重要性和控制成本的必要性。    2、對(duì)員工不斷進(jìn)行成本意識(shí)方面的教育，向員工宣傳公司的成本理念，使每個(gè)員工都能理解公司的命運(yùn)和自己的命運(yùn)是相互聯(lián)系的。    3、建立激勵(lì)機(jī)制，運(yùn)用“產(chǎn)能定額”和“生產(chǎn)計(jì)劃”等手段從嚴(yán)管理，使

4、員工意識(shí)到公司控制成本的嚴(yán)肅性。    4、建立“資源節(jié)約型”產(chǎn)線團(tuán)隊(duì)文化    5、積極倡導(dǎo)成本是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也是員工的核心競(jìng)爭(zhēng)力。,2. 提高員工的成本意識(shí),2024/4/1,5,二、產(chǎn)線流速制定及調(diào)整,生產(chǎn)線皮帶傳送速度參照表（例）,1小時(shí)，皮帶流過某一固定點(diǎn)240個(gè)格子,皮帶1小時(shí)流過某一固定點(diǎn)240個(gè)格子時(shí)，整個(gè)格子流過該點(diǎn)需15秒（15=3600/24

5、0）,由于頻率與時(shí)間的乘積為一定值，即定值 R= 頻率(HZ) X 時(shí)間(秒/格)且固定不變不同的變頻設(shè)備 定值R不同，此處流水線的R= 297.08備注：畫皮帶格子時(shí)，每個(gè)格子的長(zhǎng)度一定要準(zhǔn)確，如果格子長(zhǎng)短不一，則實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)與標(biāo)準(zhǔn)參照表會(huì)有很大差距。有領(lǐng)班反映參照表不準(zhǔn)確時(shí)，請(qǐng)實(shí)際測(cè)量格子的長(zhǎng)度，是否是按照參照表規(guī)定的長(zhǎng)度,頻率（HZ）=定值R / 時(shí)間（秒/格）頻率=297.08 / 15=19.81,Remark： 備注

6、 CELL： 格子40CM/Cell ：每1個(gè)格 子長(zhǎng)度40厘米,2024/4/1,6,二、產(chǎn)線流速制定及調(diào)整,生產(chǎn)線皮帶傳送速度參照表（例）,1.公司為合理管控流水線，將皮帶畫上格子，規(guī)定一格放一塊板，并在變頻器處貼上流速參照表供查詢2.領(lǐng)班根據(jù)計(jì)劃安排，安排每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量3.領(lǐng)班根據(jù)每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量，并一格一塊板原則，調(diào)整頻率的設(shè)置，調(diào)節(jié)皮帶流動(dòng)速度4.比如，計(jì)劃員安排一天計(jì)劃2000pcs，生產(chǎn)時(shí)間10小時(shí)

7、，1小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量200pcs，即皮帶1小時(shí)要轉(zhuǎn)過某工位200格，由參照表查詢到，200格/小時(shí) 對(duì)應(yīng)的頻率為 16.50HZ 即調(diào)節(jié)變頻器數(shù)據(jù)為16.5若領(lǐng)班想驗(yàn)證一下，是否1小時(shí)能流過200格，用秒表準(zhǔn)確測(cè)量轉(zhuǎn)過一格的時(shí)間，是否為18秒,2024/4/1,7,單個(gè)工位具體測(cè)量方法單個(gè)工位工時(shí)指完成該工位作業(yè)的周期時(shí)間。1、插機(jī)工位：伸手拿第一個(gè)元件時(shí)開始，完成最后一個(gè)元件接插為止；2、補(bǔ)焊段：伸手拿板時(shí)從

8、手接觸產(chǎn)品開始，放產(chǎn)品時(shí)到手離開產(chǎn)品為止。實(shí)測(cè)工時(shí)注意事項(xiàng)員工正常作業(yè)時(shí)測(cè)定的工時(shí)為佳。為了測(cè)出準(zhǔn)確工時(shí)，可以采取三種方式：（1）對(duì)員工作業(yè)速度取一個(gè)“表現(xiàn)衡量值”，表現(xiàn)衡量值指員工的作業(yè)速度與正常作業(yè)速度的比例，一般為80%~110%；（2）在作業(yè)過程中出現(xiàn)等待或停止作業(yè)，將等待或 停止的時(shí)間剔除；（3）多次測(cè)量一個(gè)工位的工時(shí)，一般為三次。實(shí)測(cè)工時(shí)數(shù)據(jù)處理實(shí)測(cè)工時(shí)數(shù)據(jù)處理需要的結(jié)果：（1）實(shí)際工時(shí)平衡率；（2）單個(gè)產(chǎn)

9、品加工工時(shí)；（3）平均單個(gè)元件接插工時(shí)；（4）PA元件平均加工工時(shí)。,三、產(chǎn)能定額`,1）實(shí)測(cè)工時(shí)數(shù)據(jù),文擋,2024/4/1,8,在正常條件下，熟練的工人以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定數(shù)量和符合質(zhì)量的產(chǎn)品所需的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間要求符合六個(gè)條件：1.在規(guī)定的環(huán)境條件下；2.按照規(guī)定的作業(yè)方法；3.使用規(guī)定的設(shè)備、模治具；4.由受過熟練的作業(yè)人員；5.在不受外在不良影響的條件下；6.達(dá)到一定的品質(zhì)和數(shù)量要求。

10、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)價(jià)系數(shù)*（1+寬放率） =實(shí)際時(shí)間* （1+寬放率） 定額工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*（1+產(chǎn)品寬放率）*（1+加班寬放率）寬放率的大小視作業(yè)強(qiáng)度而決定，一般在10%—30%范圍內(nèi)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法：1、MOD法；2、實(shí)測(cè)工時(shí)法；3、攝影法；4、其它方法。我們主要使用前三種制定方法。,三、產(chǎn)能定額

11、`,2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)定額,2024/4/1,9,,,,,,,,,,,,,PA&FA線各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)示例,2024/4/1,10,PA元件接插標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)示例,2024/4/1,11,,,焊接類標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)示例,2024/4/1,12,1、實(shí)際工時(shí)2、理論工時(shí)3、應(yīng)付工時(shí),實(shí)際工時(shí)定義：實(shí)際工時(shí)是指：加班報(bào)表上所記錄的員工實(shí)際上下班時(shí)間。§理論工時(shí)定義：理論工時(shí)是

12、指：產(chǎn)出數(shù)量/產(chǎn)能定額*定額人數(shù)/實(shí)際生產(chǎn)人數(shù)※注：實(shí)際生產(chǎn)人數(shù)、定額生產(chǎn)人數(shù)不包含組長(zhǎng)、領(lǐng)班。,四、工時(shí)的核算直接生產(chǎn)工人工時(shí)統(tǒng)計(jì)：,2024/4/1,13,生產(chǎn)線產(chǎn)能定額的確定，當(dāng)生產(chǎn)線有新崗位人員增加時(shí)按照生產(chǎn)線人員新人員比例核算產(chǎn)能定額： 1、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于10%，按照全額產(chǎn)能計(jì)算工時(shí)； 2、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于20%，按照產(chǎn)能的90%計(jì)算工時(shí)； 3、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于30%

13、，按照產(chǎn)能的80%計(jì)算工時(shí)； 4、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于40%，按照產(chǎn)能的70%計(jì)算工時(shí)； 5、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于50%，按照產(chǎn)能的50%計(jì)算公式； 6、生產(chǎn)線人員新崗位比例大于50%，新崗位按照培訓(xùn)工時(shí)計(jì)算，生產(chǎn)線其他員工按照計(jì)時(shí)方式計(jì)算工時(shí)。 7、培訓(xùn)中心前一天16：30前確定各線新崗位人員并上報(bào)成本管理中心，新崗位上線由培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)懸掛新崗位卡，成本管理中心按照確定的比例和人員對(duì)生產(chǎn)

14、線新崗位人員進(jìn)行確認(rèn)復(fù)核，并根據(jù)復(fù)核結(jié)果計(jì)算當(dāng)日員工工時(shí)。 新崗位指：。指老員工做其它線產(chǎn)品。新員工：指新進(jìn)廠的員工。8.新員工的工時(shí)統(tǒng)計(jì)：工作第一周大于八小時(shí)按八小時(shí)統(tǒng)計(jì)，小于八小時(shí)按實(shí)際時(shí)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，一周后效率考核。 9.新崗位工時(shí)統(tǒng)計(jì)：前三天按計(jì)時(shí)考核，三天后效率考核。,2024/4/1,14,應(yīng)付工時(shí),統(tǒng)計(jì)應(yīng)付工時(shí)時(shí)的公式： A、實(shí)際工時(shí)≤理論工時(shí)，則按理論工時(shí)計(jì)算工人工時(shí)； B、理論

15、工時(shí)＜實(shí)際工時(shí)≤理論工時(shí)×1.1，則按照實(shí)際工時(shí)計(jì)算工人工時(shí)； C、實(shí)際工時(shí)＞理論工時(shí)×1.1時(shí)，分以下幾種情況： （1）理論工時(shí)＞8小時(shí)，則按理論工時(shí)×1.1計(jì)算工人工時(shí)； 例：理論工時(shí)為9小時(shí)，實(shí)際工時(shí)為11小時(shí)，則工人工時(shí)為9×1.1=9.9小時(shí) （2）理論工時(shí)＜8小時(shí)，則 ①如果實(shí)際工時(shí)×0.8＞理

16、論工時(shí)，則按實(shí)際工時(shí)×0.8計(jì)算工人工時(shí)； ②如果實(shí)際工時(shí)×0.8≤理論工時(shí)，則按理論工時(shí)×1.1計(jì)算工人工時(shí)； ③最高不超過8小時(shí)。 例：理論工時(shí)為7小時(shí)，實(shí)際工時(shí)為8.5小時(shí)，則工人工時(shí)為7小時(shí)，如果理論工時(shí)為3小時(shí)，實(shí)際工時(shí)為5小時(shí)，則工人工時(shí)為5×0.8=4小時(shí)。,2024/4/1,15,例：理論工時(shí)為7個(gè)小時(shí),實(shí)際工時(shí)為8

17、.5個(gè)小時(shí)，則工人工時(shí)為7個(gè)小時(shí);如果理論工時(shí)為3個(gè)小時(shí), 實(shí)際工時(shí)為5個(gè)小時(shí)，則工人工時(shí)為5X0.8=4個(gè)小時(shí)。C、當(dāng)天做多個(gè)產(chǎn)品需實(shí)際工時(shí)和理論工時(shí)分別累計(jì)后,按以上原則處理,不可以分開計(jì)算。D、鑒于生產(chǎn)線領(lǐng)班和組長(zhǎng)工作的特殊性，領(lǐng)班和組長(zhǎng)計(jì)算工時(shí)在生產(chǎn)線計(jì)算工時(shí)基礎(chǔ)上,給予一定工時(shí)用于做生產(chǎn)準(zhǔn)備,開會(huì)和生產(chǎn)結(jié)尾總結(jié):4小時(shí)8小時(shí),領(lǐng)班給予1小時(shí),組長(zhǎng)給予0.5小時(shí),2024/4/1,16,輔助工人工時(shí)計(jì)算,1、除前臺(tái)

18、、保安、AI、SMT技工、波峰焊技工白晚班吃飯時(shí)間扣除1小時(shí)外，其余的人員吃飯時(shí)間均為白班1.5小時(shí)晚班1小時(shí)，白班17：00下班的扣除1小時(shí)，晚班在早上5：00下班的扣除0.5小時(shí)；2、新員工入廠第一周只計(jì)8小時(shí)，除散招的人員外（但是要以前做過這份崗位的，可以通過問各工段的主任進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）；3、新工人入廠培訓(xùn)的培訓(xùn)工時(shí)，在月底結(jié)算工資的時(shí)候，應(yīng)每天記入8小時(shí)作為工人的培訓(xùn)工時(shí)，培訓(xùn)工時(shí)與工人工資直接掛鉤。,轉(zhuǎn)崗位的輔助人員，前三天最

19、高記入8小時(shí),2024/4/1,17,AI SMT PA FA生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì),1、AI SMT生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)計(jì)劃：每天的計(jì)劃安排數(shù)量； 實(shí)際產(chǎn)出：AI SMT的實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量以終檢定位的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)； 計(jì)劃完成率：實(shí)際產(chǎn)出的數(shù)量/計(jì)劃產(chǎn)出數(shù)量*100%； 理論工時(shí)：實(shí)際產(chǎn)出的數(shù)量/產(chǎn)能定額，加上每個(gè)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間、清尾時(shí)間； 實(shí)際工時(shí)：日生產(chǎn)報(bào)表所記錄的實(shí)際工時(shí)，加上每個(gè)產(chǎn)品的

20、轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間、清尾時(shí)間； 工時(shí)利用率：理論工時(shí)/實(shí)際工時(shí)*100%；,2、PA、FA生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)計(jì)劃：每天的計(jì)劃安排數(shù)量； 實(shí)際產(chǎn)出：PA/FA的實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量以中間定位的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)； 計(jì)劃完成率：實(shí)際產(chǎn)出的數(shù)量/計(jì)劃產(chǎn)出數(shù)量*100%； 理論工時(shí)：實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量÷產(chǎn)能定額×定額人數(shù)÷實(shí)際生產(chǎn)人數(shù)，加上每個(gè)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)線時(shí)間、清尾時(shí)間；(定額人數(shù)、實(shí)際生

21、產(chǎn)人數(shù)不包括領(lǐng)班、組長(zhǎng)） 實(shí)際工時(shí)：日生產(chǎn)報(bào)表所記錄的實(shí)際工時(shí)，加上每個(gè)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)線時(shí)間、清尾時(shí)間； 工時(shí)利用率：理論工時(shí)/實(shí)際工時(shí)*100%；,2024/4/1,18,對(duì)于AI和SMT，理論工時(shí)包括標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間和清尾時(shí)間，一般規(guī)定： 1. 較復(fù)雜的新產(chǎn)品(600點(diǎn)以上)，SMT轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，AI轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為2 個(gè)小時(shí)； 2. 較簡(jiǎn)單的新產(chǎn)品(少于600點(diǎn))，SMT轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為

22、3個(gè)小時(shí)，AI轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為1.5個(gè)小時(shí)； 3. 已做過的較復(fù)雜的產(chǎn)品，SMT轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，AI轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為1個(gè)小時(shí)； 4. 已做過的但較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，SMT轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，AI轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間為0.5個(gè)小時(shí)； 5. SMT標(biāo)準(zhǔn)清尾時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，AI標(biāo)準(zhǔn)清尾時(shí)間為0.5個(gè)小時(shí)。,2024/4/1,19,,,,,,,,波峰焊機(jī),檢查,,,插機(jī)1,插機(jī)2,插機(jī)3,補(bǔ)焊,組裝1,組裝2,包裝,,,,

23、1臂間距,極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備,,,,2H工位輪換（多技能）,,自主質(zhì)量改進(jìn),,,中間在庫(kù)0，一位停整線停,PCB組裝生產(chǎn)線,,,,焊接,,,產(chǎn)線規(guī)劃,2024/4/1,20,生產(chǎn)線員工技能評(píng)價(jià)表,備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通,多技能員工,,人員技能培訓(xùn)規(guī)劃,2024/4/1,21,開線前的準(zhǔn)備工作,1.確認(rèn)當(dāng)天的產(chǎn)品型號(hào)、目標(biāo)產(chǎn)能、物料是否齊全2.確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)所需要的模具、測(cè)試儀器、輔助設(shè)備是否齊全3.確認(rèn)產(chǎn)

24、線作業(yè)員的上崗證、工藝、員工自檢表 檢查上崗證內(nèi)容與作業(yè)內(nèi)容是否相符，工藝內(nèi)容與此工位動(dòng)作是否吻合，是否是最新版本，自互檢是否填寫完整4.每天提前15分鐘做早會(huì)，對(duì)出勤情況對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行工位安排。（每個(gè)工位必須培養(yǎng)1-2名作業(yè)員，防止請(qǐng)假、自離）5.上線前安排人員做5S整頓6.確定日光燈、流水線速度、測(cè)試儀器是否正常，并提前開線,2024/4/1,22,工作中,1、每個(gè)工位的首件檢查確認(rèn)是否OK？ OK后方可作業(yè)，

25、若NG，將更換作業(yè)人員，或者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育2、對(duì)某一工位不良品較多，試著分析原因，并采取對(duì)策 一工位連續(xù)出現(xiàn)3pcs不良品，或者不良品累積過多，首先報(bào)告主任、主管，及品保部，尋求改善3、如何找瓶頸工位？分析原因，及時(shí)執(zhí)行改善對(duì)策 當(dāng)一個(gè)工位產(chǎn)品積累過多的時(shí)候，即為憑頸工位，其原因分析及改善對(duì)策 1）員工作業(yè)方法生疏，操作時(shí)間過長(zhǎng) （對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練） 2）流程、工藝安排不合理

26、，人員安排太少（與IE、ME商量工藝調(diào)整） 3）模具設(shè)計(jì)不合理，員工操作困難 （找ME提出合理化建議） 4）測(cè)試儀器不穩(wěn)定，調(diào)機(jī)次數(shù)過多 （找PE工程師分析原因或者更換機(jī)器）,2024/4/1,23,,4、良品、不良品是否按規(guī)定放置？標(biāo)志是否清晰5、定時(shí)抽查包裝、產(chǎn)出數(shù)量是否正確，以免投入與產(chǎn)出不一致6、不良品修復(fù)后，由補(bǔ)焊段第一個(gè)工位投入7、真實(shí)、準(zhǔn)確的填寫每小時(shí)的白板

27、，填寫一小時(shí)的問題點(diǎn)及產(chǎn)出情況，以利于找出問題的真正原因，有效的實(shí)施改善對(duì)策。,2024/4/1,24,下班后,1、檢查儀器電源是否關(guān)閉2、確認(rèn)投入與產(chǎn)出數(shù)量是否正確3、一天生產(chǎn)問題反饋與工程師，跟蹤問題是否被改善，何時(shí)改善4、準(zhǔn)確填寫日生產(chǎn)報(bào)表5、確認(rèn)明日生產(chǎn)產(chǎn)品、物料是否齊全6、運(yùn)用5W1H程序分析法 每個(gè)提問中都有 Why？ 1）What完成了什么