加壓過(guò)濾機(jī)培訓(xùn)

1、▲操作規(guī)程1、總則1.1操作人員必須熟知《選煤廠安全規(guī)程》、《電業(yè)工作安全規(guī)程》及《選煤廠停送電規(guī)定》。1.2熟悉本系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備間的閉鎖關(guān)系，設(shè)備分布及運(yùn)行方式,了解本系統(tǒng)風(fēng)、水、電的工作情況。,1.3熟悉本系統(tǒng)主要作業(yè)機(jī)電設(shè)備的性能構(gòu)造、技術(shù)特征，事故和故障規(guī)律、常見(jiàn)故障的原因分析，能對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題做出正確的判斷和處理。1.4能熟練填寫(xiě)各種生產(chǎn)報(bào)表和記錄。1.5操作人員應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)安排固定，應(yīng)具有初中及初中以上學(xué)歷，

2、具備一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。,2、操縱方式加壓過(guò)濾控制系統(tǒng)的操縱方式分為:程控和調(diào)試兩種，由設(shè)在控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1選定。正常情況下，采用程控方式，設(shè)備檢修試車(chē)時(shí)，采用調(diào)試方式。在程控方式又分為自動(dòng)方式和手動(dòng)方式兩種,可在上位機(jī)主控畫(huà)面內(nèi)進(jìn)行選擇。正常情況下采用自動(dòng)方式，系統(tǒng)調(diào)試及故障診斷時(shí)采用手動(dòng)方式。,3、操作前的檢查3.1按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備作一般性檢查。3.2濾扇不應(yīng)

3、變形，安裝平整，濾布無(wú)破損和堵塞現(xiàn)象,刮刀位置合適。3.3攪拌器不應(yīng)壓住，工作靈活可靠。3.4刮板機(jī)鏈條松緊合適。3.5排料閘板滑道通暢，無(wú)卡阻。,3.6煤、水、氣、油管道無(wú)漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。3.7各閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用，并處在停車(chē)時(shí)應(yīng)有的開(kāi)關(guān)位置。3.8汽水分離器無(wú)漏水，堵塞現(xiàn)象。3.9各處緊固螺釘及緊固件不應(yīng)松動(dòng)脫落。3.10各注油點(diǎn)油位正常。3.11各部位傳感器齊全、完好、可靠。,4、程控開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備4.1

4、送電操作4.1.1依次合控制電源，給料泵、刮板機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)（跳汰32P內(nèi)）。4.1.2依次合動(dòng)力柜、控制柜、變頻柜各分路開(kāi)關(guān)（控制室內(nèi)）。4.1.3將控制電源鑰匙開(kāi)關(guān)SA2旋至通位置，控制電源、IPC、PLC電源指示燈亮。,4.1.4合UPS電源，合上位機(jī)機(jī)箱電源，上位機(jī)啟動(dòng)并自動(dòng)進(jìn)入FIX主控畫(huà)面，當(dāng)屏幕出現(xiàn)OK字樣時(shí)，上位機(jī)啟動(dòng)結(jié)束。4.2將控制方式選擇開(kāi)關(guān)SA1打到程控位置。4.3將給料泵運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)XK打到程控

5、位置。4.4在主控畫(huà)面中單擊操縱方式選項(xiàng)按鈕，在子畫(huà)面中選擇自動(dòng)、反吹、正常運(yùn)轉(zhuǎn)選項(xiàng)。,4.5在主控畫(huà)面中，單擊參數(shù)設(shè)定選項(xiàng)按鈕，在子畫(huà)面中對(duì)SP（設(shè)定值）及PID調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行初設(shè)。5、程控開(kāi)車(chē)5.1按下預(yù)告信號(hào)按鈕，向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出啟動(dòng)車(chē)預(yù)告信號(hào)。5.2觀察信號(hào)柜上所有應(yīng)答信號(hào)指示燈全亮后，按下啟動(dòng)按扭，系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng)。,5.3若生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有應(yīng)答信號(hào)返回或沒(méi)有全部返回，則禁止啟動(dòng)，可在按預(yù)告信號(hào)按扭，直至應(yīng)答燈全亮后，方可啟動(dòng)。

6、5.4當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，人工開(kāi)啟低壓風(fēng)手動(dòng)進(jìn)氣閥門(mén)。5.5當(dāng)啟動(dòng)按鈕指示燈停閃，運(yùn)行指示燈閃亮后，啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束。5.6按下信號(hào)復(fù)位按鈕。,6、程控運(yùn)行6.1在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀察主控畫(huà)面中的反吹風(fēng)壓力，加壓倉(cāng)壓力，儲(chǔ)漿槽液位，下倉(cāng)料位，排料周期，報(bào)警等參數(shù)信息，并根據(jù)排料情況及時(shí)調(diào)整。6.2系統(tǒng)在運(yùn)行中，若設(shè)備或環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時(shí)，可按等待按鈕進(jìn)入等待狀態(tài)，故障處理好后，再按繼續(xù)按鈕恢復(fù)運(yùn)行。,6.3系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，若高壓風(fēng)機(jī)、液壓站油

7、泵工作壓力低于規(guī)定值（油壓（4＜MPA、0.7＜MPA））應(yīng)進(jìn)入等待狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整和處理。6.4運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)給料泵不上料，應(yīng)進(jìn)行緩泵操作，操作方法分手和自動(dòng)兩種。,7、程控正常停車(chē)7.1接到停車(chē)命令后，按下停車(chē)按鈕，停車(chē)按鈕指示燈閃亮。7.2下濾液閥關(guān)閉后，聯(lián)系停低壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉加壓倉(cāng)手動(dòng)進(jìn)氣閥門(mén)。7.3當(dāng)停車(chē)按鈕指示燈停閃后，停車(chē)過(guò)程結(jié)束。7.4聯(lián)系停底流泵。,8、就地操作當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修完畢請(qǐng)求就地試車(chē)時(shí)，可將控制方式選

8、擇開(kāi)關(guān)SA1打到調(diào)試位置，但應(yīng)在程控停車(chē)后進(jìn)行操作。,9、清洗清洗濾板應(yīng)在程控停車(chē)后進(jìn)行，操作順序如下：9.1將控制方式選擇開(kāi)關(guān)SA1打到調(diào)試位置。9.2開(kāi)清水泵9.3開(kāi)清洗閥，開(kāi)主軸，開(kāi)槽放空閥（在入倉(cāng)控制箱上操作）。9.4清洗完畢后，關(guān)清洗閥，主軸及槽放空閥。9.5停清洗泵。,10、特殊故障的處理10.1系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，如PLC發(fā)生程序執(zhí)行紊亂，則需對(duì)PLC進(jìn)行復(fù)位操作，復(fù)位操作分兩種情況，分析如下：a、低壓風(fēng)機(jī)已

9、啟動(dòng)，加壓倉(cāng)及下倉(cāng)無(wú)壓時(shí)，可直接按下復(fù)位按鈕，復(fù)位后重新啟動(dòng)。,b、低壓風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，加壓倉(cāng)及下倉(cāng)有壓時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停低壓風(fēng)機(jī)（或關(guān)閉加壓倉(cāng)手動(dòng)進(jìn)氣閥門(mén)），然后選擇手動(dòng)方式，開(kāi)下倉(cāng)充氣閥及下倉(cāng)放氣閥,待加壓倉(cāng)及下倉(cāng)無(wú)壓后,在進(jìn)行復(fù)位操作。待系統(tǒng)恢復(fù)正常后再進(jìn)行其他操作。,11、操作注意事項(xiàng)11.1操作人員在啟車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查并核查加壓倉(cāng)內(nèi)確無(wú)工作人員，入孔確已關(guān)好。11.2檢修人員進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)作業(yè)必須停機(jī)停電，必須到控制室進(jìn)行控制，并在倉(cāng)口

10、設(shè)專(zhuān)責(zé)監(jiān)護(hù)人一名，工作完畢人員全部撤出后，再到控制室注銷(xiāo)登記。11.3設(shè)備檢修或處理故障時(shí)必須到配電室或控制室辦理停電手續(xù)，切斷電源。,11.4刮板機(jī)、入料泵、高壓風(fēng)機(jī)停車(chē)后重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先向現(xiàn)場(chǎng)發(fā)啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)。11.5未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自退出主控畫(huà)面，進(jìn)行其他操作。11.6未經(jīng)許可，不準(zhǔn)隨意刪除報(bào)警表中的內(nèi)容。11.7不要輕易對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位要 嚴(yán)格按要求進(jìn)行。11.8運(yùn)行中，不要運(yùn)行其他軟件，否則易造成死機(jī)或影響監(jiān)控。,

11、11.9工控機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)安裝其他軟件，不準(zhǔn)對(duì)機(jī)內(nèi)各軟件進(jìn)行復(fù)制。刪除、移動(dòng)等操作，以免影響工控機(jī)軟件的運(yùn)行。11.10控制室內(nèi)要注意防塵的運(yùn)行，保持室內(nèi)清潔。11.11控制室的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)25℃。11.12控制室內(nèi)要配備一定數(shù)量的滅火器和滅火用砂。,12、保養(yǎng)與維修12.1長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)濾布必須沖洗干凈，槽體內(nèi)、排水器內(nèi)必須排盡積水，刮板機(jī)排料裝置中應(yīng)排盡物料。12.2工作完畢后應(yīng)打開(kāi)入孔，打開(kāi)排料裝置的上下閘板，以排出倉(cāng)內(nèi)潮氣。

12、,12.3定期檢查干油泵，主軸減速器及液壓站油量，當(dāng)?shù)陀谡Ｓ臀粫r(shí)應(yīng)及時(shí)加油，各減速器首次使用時(shí)應(yīng)在兩周時(shí)換油一次，以后應(yīng)在3～6個(gè)月?lián)Q油一次，排料裝置的托滾，主軸的滾動(dòng)軸承，刮板機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油，每月加油一次。,12.4每周應(yīng)檢查清理以下部位：過(guò)濾機(jī)的卸料槽，主軸的密封，排料裝置排料道上的煤泥，排料裝置托滾的加油在3～5天進(jìn)行一次，每次旋轉(zhuǎn)螺栓一圈，當(dāng)螺栓旋到底時(shí)，在工作結(jié)束后，卸下螺栓加入黃油，再旋入螺孔中。12.5檢查濾

13、布和漏扇，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，更換后應(yīng)保持濾盤(pán)和刮刀的原有間隙、在裝配濾布時(shí)必須拉緊濾布。,12.6主軸密封當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)后仍泄露時(shí)，應(yīng)更換新盤(pán)根，型號(hào)為浸油石棉盤(pán)根F19長(zhǎng)32米/臺(tái)。12.7上下閘板用的密封圈失敗后，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)，用手動(dòng)方式打開(kāi)上下閘板，切斷泵站電源，解開(kāi)上部固定螺母，從下部取出密封圈，在裝入新件，固定時(shí)密封圈與閘板間一定要有均勻的2～3mm間隙。,12.8定期檢查各種執(zhí)行閥門(mén)，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換與原型號(hào)規(guī)格相同

14、的閥門(mén)。12.9定期檢查并排放過(guò)濾器，儲(chǔ)風(fēng)管、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包，反吹風(fēng)包中的積水。12.10所有電控柜（箱）要定期除塵，每月一次。13、檢修、維護(hù)、處理設(shè)備問(wèn)題、清理崗位衛(wèi)生，應(yīng)按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，如需進(jìn)入機(jī)內(nèi)操作必須停機(jī)停電。,▲“手指口述”工作法手指口述內(nèi)容：入料泵、入料池、清水池、消防器材、排料圓盤(pán)給料機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、液壓站、加壓過(guò)濾機(jī)、反吹風(fēng)閥門(mén)、計(jì)算機(jī)程序。1、交接班手指口述安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：1.1入料泵、清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，

15、入料池、清水池液位滿足要求，確認(rèn)完畢。,1.2排料圓盤(pán)給料機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢。1.3高壓風(fēng)機(jī)、液壓站運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢。1.4加壓過(guò)濾機(jī)濾板無(wú)變形，溜槽無(wú)堆積，確保過(guò)濾及脫餅效果良好，確認(rèn)完畢。1.5各自動(dòng)程序及部件靈敏可靠，管路無(wú)跑、冒、滴、漏，確認(rèn)完畢。1.6操作室記錄齊全，確認(rèn)完畢。,2、啟車(chē)前手指口述：2.1液壓站和減速器油位足夠，油泵工作正常，確認(rèn)完畢。2.2各閥門(mén)無(wú)損壞，確認(rèn)完畢。2.3經(jīng)查看、喊話確定加壓倉(cāng)

16、內(nèi)無(wú)人，加壓過(guò)濾機(jī)及附屬設(shè)備無(wú)人檢修，關(guān)閉加壓倉(cāng)倉(cāng)門(mén)及手動(dòng)放氣閥，并且確認(rèn)關(guān)嚴(yán)且密封良好，開(kāi)啟手動(dòng)進(jìn)氣閥，確認(rèn)完畢。,3、運(yùn)行過(guò)程手指口述：3.1給入料泵變頻器送電，確認(rèn)完畢。3.2開(kāi)啟高壓風(fēng)機(jī)，壓力達(dá)到700KPa，確認(rèn)完畢。3.3電腦顯示屏系統(tǒng)復(fù)位，調(diào)整參考數(shù)值到規(guī)定要求，點(diǎn)自動(dòng)啟車(chē)信號(hào)，確認(rèn)完畢。,3.4聯(lián)系風(fēng)機(jī)房，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，開(kāi)始工作，確認(rèn)完畢。3.5入料泵上料正常，倉(cāng)內(nèi)壓力正常，反吹正常，確認(rèn)完畢。3.6

17、做好巡回檢查，及時(shí)與壓風(fēng)機(jī)房和調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)完畢。3.7做好開(kāi)車(chē)過(guò)程中的運(yùn)行記錄。,4、停車(chē)手指口述安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1接到停車(chē)指令后，先觀看加壓入料池是否拉空，確認(rèn)拉空，可進(jìn)行下一步操作，確認(rèn)完畢。4.2倉(cāng)內(nèi)液位低于300mm，確認(rèn)完畢。4.3聯(lián)系壓風(fēng)機(jī)司機(jī)停低壓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)完畢。,4.4點(diǎn)停車(chē)按鈕，等待設(shè)備排完最后一倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)壓力為零，點(diǎn)手動(dòng)按鈕。4.5停止入料泵，打開(kāi)下倉(cāng)放氣閥，如果槽體還有液位，打開(kāi)槽放空閥，打開(kāi)倉(cāng)放空閥，

18、放掉下密封閥的氣，拉開(kāi)下閘板，系統(tǒng)復(fù)位，程控按鈕打到就地，確認(rèn)停車(chē)完畢。,4.6打開(kāi)手動(dòng)放空閥，關(guān)閉加壓倉(cāng)內(nèi)進(jìn)氣閥，停入料泵變頻器，放空入料池內(nèi)的料，確認(rèn)完畢。4.7補(bǔ)滿清水池水，開(kāi)啟清水泵，清洗濾布溜槽。4.8停高壓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)完畢。,▲作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上下流程要熟悉，設(shè)備原理要清楚；倉(cāng)內(nèi)雜物要清理，濾扇濾布要檢查；聽(tīng)到信號(hào)再啟動(dòng)，儀器儀表要看懂；遇到異常要匯報(bào)，檢修要停機(jī)停電。,▲事故案例手觸焊鉗口，慘遭電擊一、事故經(jīng)過(guò)：某

19、選煤廠有一位年輕的女電焊工正在加壓倉(cāng)內(nèi)焊接，因倉(cāng)內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時(shí)觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，慘遭電擊。事故發(fā)生后經(jīng)搶救無(wú)效而死亡。,二、事故原因：1、電焊機(jī)的空載電壓較高超過(guò)了安全電壓。2、加壓倉(cāng)內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險(xiǎn)性增大。3、觸電后未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，使心臟、肺部等重要器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無(wú)效。,三、防范措施