導(dǎo)地線壓接

1、送電線路導(dǎo)線和避雷線壓接,,導(dǎo)線和避雷線的連接,架線施工中，架空線的連接是關(guān)鍵項(xiàng)目，同時(shí)它又是隱蔽工程。架空線接頭的質(zhì)量是非常重要，它對(duì)保證線路的可靠運(yùn)行，確保安全供電，有非常重要的意義。架空線的連接方法，有鉗壓法、液壓法和爆壓法。,,一、導(dǎo)地線連接的一般規(guī)定,（1）不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線，嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。（2）當(dāng)導(dǎo)線或避雷線采用液壓或爆壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合

2、格后，應(yīng)在連接管上打上操作人員的鋼印。（3）導(dǎo)線或避雷線必須使用現(xiàn)行的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度，在架線施工前應(yīng)進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不少于3組（允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件）。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓或爆壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95％。對(duì)小截面采用螺栓式耐張線夾及鉗接管連接時(shí)，其試件應(yīng)分別制作。螺栓式耐張線夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線保證計(jì)算拉斷力的90％。鉗接管直線連接的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線保

3、證計(jì)算拉斷力的95％。避雷線的連接強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)。 當(dāng)采用液壓施工時(shí)，工期相鄰的不同工程，當(dāng)采用同廠家、同批量的導(dǎo)線，避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模完全沒有變化時(shí)，可以免做重復(fù)性試驗(yàn)。（4）導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（5）一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線上只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管。當(dāng)張力放線時(shí)不應(yīng)超過兩個(gè)修補(bǔ)管，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：規(guī)定文本文檔.txt

4、（6）采用液壓或爆壓連接時(shí)，在施壓或引爆前后必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線或避雷線上的位置，保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。,,二、導(dǎo)地線的切割和凈化,（一）切割導(dǎo)地線（1）切割長(zhǎng)度必須丈量準(zhǔn)確，耐張絕緣子串應(yīng)按實(shí)際組合后的尺寸為準(zhǔn)。（2）切割斷面處應(yīng)與導(dǎo)地線的軸線相垂直，切面平整無毛刺。（3）切割鋼芯鋁線的鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。,,,（1）連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接

5、管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可能接觸導(dǎo)的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。鋼芯有防腐劑或其他附加物的導(dǎo)線，當(dāng)采用爆壓連接時(shí)，必須散股用汽油將防腐劑及其他附加物洗凈并擦干。（2）采用鉗壓或液壓連接時(shí)，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后應(yīng)薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，應(yīng)保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。對(duì)已運(yùn)行的舊導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止，然后按前述要求操作。導(dǎo)電脂必須具備下列性能：中性；流動(dòng)溫度不低于150

6、℃，有一定黏滯性；接觸電阻低。,（二）清洗與凈化,三、鉗壓連接,鉗壓連接，是將鉗壓型接續(xù)管用鉗壓器把導(dǎo)線進(jìn)行直線接續(xù)。鉗壓連接的主要原理是：利用鉗壓器的杠桿或液壓頂升的方法，將力傳遞給鉗壓鋼模，把被連接導(dǎo)線端頭和鉗接管一起壓成間隔凹槽，借助管壁和導(dǎo)線的局部變形，獲得摩擦阻力，從而達(dá)到把導(dǎo)線接續(xù)的目的。 鉗壓連接適用于中小截面導(dǎo)線的直線接續(xù)。,,（一）鉗壓器及鋼模,鉗壓器按使用動(dòng)力的不同，分為機(jī)械傳動(dòng)和液壓頂升兩種。圖5－

7、10為SDQ型機(jī)壓鉗，使用時(shí)，操作手柄帶動(dòng)絲杠，使拉力變?yōu)閴毫?，推?dòng)加力塊，從而達(dá)到鉗壓的目的。SDQ機(jī)壓鉗有關(guān)數(shù)據(jù)列于表5-6種。,,,,,,,液壓式鉗接器由壓接鉗和手搖泵兩部分組成。使用時(shí)搖動(dòng)手柄，使壓力上升，推動(dòng)鋼模，達(dá)到鉗壓目的。液壓式鉗壓器如圖5—11所示，其數(shù)據(jù)見表5－7所示。,（二）鉗壓操作,,1．鉗壓的壓口位置及操作順序應(yīng)按圖5－13進(jìn)行,2．鉗壓操作的注意事項(xiàng),,（1）必須按導(dǎo)線規(guī)格選擇相應(yīng)的鉗壓鋼模，并調(diào)整鉗壓器止動(dòng)

8、螺絲，使兩鋼模間橢圓槽的長(zhǎng)徑比鉗壓管壓后標(biāo)準(zhǔn)直徑D小于0.5～1.0mm。（2）必須按順序號(hào)碼進(jìn)行操作。（3）穿線時(shí)應(yīng)注意管外的鉗壓印記及主付線在連接管的位置，最后兩模應(yīng)壓在付線上，兩導(dǎo)線應(yīng)加接觸用墊片。（4）上、下鋼模接觸后，應(yīng)停留片刻（約10s）再松開，以減少導(dǎo)線的彈性影響，得到較為穩(wěn)定的壓接后尺寸。（5）導(dǎo)線端部的綁線應(yīng)予保留。,（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,（1）鉗壓管壓口數(shù)以及壓后尺寸的數(shù)值必須符合表5－9的規(guī)定。,四、液壓連接,

9、,液壓連接，是將液壓管用液壓機(jī)和鋼模把架空線連接起來的一種傳統(tǒng)工藝方法。架空線的直接接續(xù)，耐張連接，跳線連接以及損傷補(bǔ)修等，都可以用液壓進(jìn)行。目前，液壓連接一般用于240以上鋼芯鋁線鉸線及鋼絞線（避雷線）的連接。,（一）液壓機(jī)及鋼模,,用于導(dǎo)地線連接的液壓機(jī)有CY-25、CY-50、CY-100等種類，CY-25為整體式，其主機(jī)和油泵連在一起，如圖5－14所示。CY-50、CY-100為組合式，主機(jī)與油泵分開，主機(jī)可分別與手動(dòng)、電動(dòng)油泵

10、或機(jī)動(dòng)油泵用高壓力軟管連接起來。主機(jī)如圖5－15所示，手動(dòng)油泵如圖5-16所示。 壓接鋼鉸線的膜子為YMG型，也可壓接鋼芯鋁鉸線的鋼芯，鋁線及鋼芯鋁絞線的鋁線壓接用YML型。,,,（二）液壓操作,,1．鍍鋅鋼鉸線接續(xù)管的連接 鍍鋅鋼鉸線接續(xù)管的液壓頂部位及操作順序如圖5-17所示。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。,,2．鍍鋅鋼絞線耐張線夾的壓接鍍鋅鋼鉸線耐張線夾的液壓部位及操作順序如

11、圖5-18所示。第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。,,3．鋼芯鋁鉸線鋼芯對(duì)接式鋼管的壓接鋼芯鋁鉸線鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序如圖5-19所示，第一模壓模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。,,4．鋼芯鋁鉸線鋼芯對(duì)接式鋁管壓接鋼芯鋁鉸線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖5-20所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有印N1記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如

12、鋁管上無起壓印記N1時(shí)，在鋼管壓后測(cè)量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。,,,5．鋼芯鋁鉸線鋼芯搭接（插接）式鋼管壓接 鋼芯鋁鉸線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖5-21所示。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。對(duì)清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。,,6．鋼芯鋁鉸線鋼芯搭

13、接（插接）式鋁管壓接鋼芯鋁鉸線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖5-22所示。首先檢查鋁管兩端口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也允許對(duì)有鋼管部分鋁管不壓的方式。,,7．GB1179-74規(guī)格的鋼芯鋁鉸線耐張線夾的壓接GB1179-74規(guī)格的鋼芯鋁鉸線耐張線夾的液壓操作如圖5-23所示。（1）鋼錨液壓部位及操作順序見圖5-23（a），自U形環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)

14、施壓，凸凹部分不壓；（2）鋁管液壓部位及操作順序見圖5-23（b），首先檢查鋁管管口與印記A是否重合。第一模壓再鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模反向引流板側(cè)再壓一模。,,8.GB1179-83規(guī)格的鋼芯鋁鉸線耐張線夾壓接。耐張線夾的液壓操作如圖5-24所示。,,（1）鋼錨液壓部位及操作順序見圖5-24（a），自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。（2）鋁管分兩種管型時(shí)，第一種液壓部位及操作順序見圖5-24（b），首先檢查右側(cè)管

15、口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。 第二種鋁管的液壓部位以及操作順序見圖2-24（c）。自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸

16、，在鋁管上畫上起壓印記。 注意：如鋁管上未畫有起壓印記N時(shí)，可自管口向底端處畫印記N。值見表5-10。（3）鋼芯鋁鉸線耐張線夾鋁管液壓時(shí)，其引流板與鋼錨U形環(huán)的相對(duì)角度位置應(yīng)符合該施工手冊(cè)（或技術(shù)措施）上的有關(guān)規(guī)定。,,9.引流管壓接與各種鋼芯鋁鉸線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見圖5-25。其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。,（三）質(zhì)量檢查（1）工程所進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定：,,1）架線工程開工

17、前應(yīng)對(duì)該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3根（允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件）。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的95％。2）如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件，知道全部合格。3）相鄰不同的工程，所使用的導(dǎo)線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等完全沒有變動(dòng)時(shí)，可以免做重復(fù)性驗(yàn)證試驗(yàn)，但不同廠家及不同批的產(chǎn)

18、品不在此列。 值得注意的是：GB1179-83規(guī)格導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力是計(jì)算拉斷力的95％；GB1179-74規(guī)格導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力等于計(jì)算拉斷力。,,（2）各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S（mm）的最大允許值為：S=0.866×1.993D＋0.2(mm)式中D——管外徑，mm。但三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。（3）液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)