7.2壓力管道混凝土工程施工

1、混凝土施工工藝流程圖模板制作測量放線模板支立基巖和縫面處理鋼筋加工鋼筋安裝埋件安裝倉面清理倉位驗收砼澆筑砼拌制砼養(yǎng)護7.2壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概述本標壓力管道混凝土包括：黃水河引水隧洞53m（樁號3970～4230）、黑水河隧洞53m（樁號3534～3587）、調(diào)壓井、壓力鋼管（上平段、明管段鎮(zhèn)支墩、斜井段、下平段）混凝土。兩條隧洞斷面均為圓形，襯砌斷面內(nèi)徑2.3m；調(diào)壓井高27.14m，斷面形式為圓形

2、，襯砌后斷面內(nèi)徑9.0m；壓力鋼管斷面形式為圓形，鋼襯后斷面內(nèi)徑2.2m，襯砌厚度0.5m。其上平段長24.5m，明管段長114.786m，斜管段長177.286m，下平段長75.722m。該部分主體混凝土總量為2257m3，施工支洞混凝土48m3具體分布情況見表7.21。表7.21壓力管道混凝土分布情況表序號工程部位單位數(shù)量備注1壓力管道上平段m367.24C152壓力管道斜井段m3486.57C153壓力管道下平段m3173.79C

3、154壓力明管鎮(zhèn)支墩m3289.40C155兩條隧洞m3260C156調(diào)壓井m3980C157支洞封堵m348C20合計m32305C157.2.2施工工藝7.2.3施工程序4壓力管道明管段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1672.86m進人孔1422.3混凝土泵配合手推車5壓力管道斜管段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵6壓力管道下平段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264

4、.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵配合膠帶機7.2.4.1施工方法概述⑴引水隧洞根據(jù)引水隧洞的布置形式、結構特點及施工總進度的安排，在每條隧洞全部開挖作業(yè)完成后，即進行相應隧洞的混凝土襯砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月澆筑強度為174m3。兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型模板，混凝土泵入倉的方式，由里向外朝調(diào)壓井方向分段施工，并交替進行，混凝

5、土澆筑段均長10m，最大澆筑段長11m。為避免調(diào)壓井開挖對隧洞混凝土的震動影響，待調(diào)壓井開挖結束后再進行隧洞混凝土襯砌。⑵調(diào)壓井因調(diào)壓井采用自上而下的開挖順序，為保證調(diào)壓井進口巖體的穩(wěn)固，根據(jù)調(diào)壓井上部開挖巖體的特性，在調(diào)壓井上部擴挖到一定深度時（h=6m或9m），進行鎖口施工（按設計圖紙混凝土體形厚度，澆筑3m或6m深混凝土保護調(diào)壓井上部巖體）。根據(jù)調(diào)壓井的布置形式、結構特點及施工總進度的安排，在調(diào)壓井全部開挖及兩條隧洞襯砌完成后，即

6、開始調(diào)壓井剩余混凝土施工。調(diào)壓井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。調(diào)壓井混凝土施工主要采用定型鋼模板，混凝土入倉方式主要采用溜槽配合5t卷揚機吊1m3臥罐入倉，鋼筋、模板用5t卷揚機送入倉內(nèi)，混凝土澆筑由下至上以3m為一層分層進行。啟閉機排架混凝土：排架施工先澆立柱，再澆橫梁。使用組合鋼模板，并在現(xiàn)場拼裝立模。鋼筋在加工廠加工后運至現(xiàn)場綁扎、焊接?；炷寥杂?m3攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，由混凝土泵輸送入倉，并用插入式振搗