淺析壓力容器的焊接裂紋

1、淺析壓力容器的焊接裂紋七冶壓力容器廠趙萍摘要：壓力容器在施焊過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋特別是中厚制作的壓力容器在低溫環(huán)境下焊接裂紋發(fā)生的頻率很高針對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行分析提出控制措施。關(guān)鍵詞：壓煮器、冷裂紋、熱裂紋、控制措施前言：在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪校鞣N壓力容器的應(yīng)用范圍極其廣泛，因此它的質(zhì)量控制是壓力容器制造企業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)，然而在壓力容器制造過(guò)程中由于種種原因，壓力容器在制造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多無(wú)法預(yù)見的缺陷，這其中以在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的

2、焊接裂紋，其隱避性和危害性最為嚴(yán)重，我廠是壓力容器制造單位具備A1、Ａ２級(jí)壓力容器的制造資質(zhì)，近幾年我廠承接了大量的壓力容器的制造任務(wù)，其中以壓煮器的制作最具代表性，該產(chǎn)品是氧化鋁生產(chǎn)的核心設(shè)備，其工作壓力為5.2MPa、溫度為265℃，介質(zhì)是高濃度的礦漿，是高溫高壓高腐蝕性壓力容器，在總結(jié)前幾期壓煮器的制造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在壓煮器的焊接過(guò)程中，不同焊位的焊縫都相繼出現(xiàn)過(guò)不同形式的裂紋，通過(guò)對(duì)裂紋進(jìn)行分析比較，從中找出裂紋產(chǎn)生的規(guī)律進(jìn)行歸納

3、總結(jié)，提出應(yīng)對(duì)措施，為今后類似產(chǎn)品的生產(chǎn)提供參考。、、原因分析在壓煮器的制作中，由于業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的不同，加之設(shè)備制造成本的考慮，不同的業(yè)主分別采用了進(jìn)口的Ａ48CPR和國(guó)產(chǎn)的（２）施工環(huán)境；由于施工環(huán)境的多樣化，焊接過(guò)程中很難確保對(duì)焊縫的有效保護(hù)，特別是在冬季施工時(shí)，從而導(dǎo)致焊縫冷卻速度過(guò)快，焊縫即近縫區(qū)的金屬產(chǎn)生淬硬組織，同時(shí)不利于焊縫中的氫逸出，使大量的氫滯留焊縫中，從而產(chǎn)生冷裂紋。（３）焊后消氫措施不利；在施工過(guò)程中由于工期設(shè)備

4、等因素的影響，焊縫的后熱處理只是簡(jiǎn)單的保溫，無(wú)法達(dá)到消氫的作用。２、熱裂紋熱裂紋的形成主要是冶金因素和工藝因素造成的。冶金因素主要是硫、磷元素引起的雜質(zhì)偏析，從而導(dǎo)致熱裂紋的出現(xiàn)，但該材料已在多次工程中使用其焊接性能良好，且硫、磷元素復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，因此可排出材料的因素，主要考慮工藝因素。影響熱裂紋的工藝因素主要是熔合比、成形系數(shù)、冷卻速度和焊縫拘束度。（１）熔合比的影響：熔深較大既熔合比較高時(shí)會(huì)使焊縫中的化學(xué)成份不均勻，導(dǎo)致