tps豐田生產方式--消除浪費降低成本的過程

1、TPSTPS（ToyotaToyotaProductionProductionSystemSystem）豐田生產方式豐田生產方式第一部第一部總體系總體系豐田生產方式的構思豐田生產方式的構思第一章第一章豐田生產方式的體系豐田生產方式的體系第二層次是制造過剩的浪費。第三層次是過剩的庫存的浪費。第四層次是1.如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫；2.雇傭搬運工將庫存運到倉庫（搬運的浪費）；3.給每位搬運工購買一臺叉車；4.為了防止產品在

2、庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員；5.為了隨時掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當數(shù)量的工時；6.需要用計算機管理庫存的人員。這四個層次的浪費存在遞進關系。所有這些第一層次、第二層次、第三層次、第四層次的浪費，都會增加直接材料費、直接勞務費、折舊費等間接經費、一般管理費，從而增大成本。削減浪費應該先從第一層次開始，第一層次的重點為削減過剩的人員。因此，抑制生產過剩時極其重要的。全部工序和銷售產品同步地制造產品，成了豐田生產方式作為生產管

3、理專門知識的中心課題。這門專門知識就是豐田生產方式的結構。（三）數(shù)量管理、質量保證和尊重人格（三）數(shù)量管理、質量保證和尊重人格降低成本是豐田生產方式的重要的基本目標。要實現(xiàn)這個基本目標，還要實現(xiàn)三個次要目標；1、能夠適應數(shù)量、種類兩方面每天及每月需求變化的數(shù)量管理。2、各工序只向前工序供應合格品的質量保證。3、為了實現(xiàn)降低成本的目標，在利用人力資源的范圍內，必須增強對人格的尊重。這三個目標是不能各自獨立存在的，而且，各個次要目標如果不能

4、影響于其他次要目標以及降低成本的主要目標的話，也是不能實現(xiàn)的。次要目標不實現(xiàn)，主要目標就不能實現(xiàn)；主要目標不實現(xiàn)，次要目標也不能實現(xiàn)，這就是豐田生產方式的特殊性質。也就是說，豐田生產方式把提高生產效率（降低成本）作為最終目標和指導性的概念抓住不放，并著眼于各項目標的實現(xiàn)。圖1.2說明了豐田生產方式的體系；成本、數(shù)量、人格與其他各種手段的關系。（四）準時生產和自動化（四）準時生產和自動化豐田生產方式的兩大支柱是：準時生產和自ㄒ動化準時生產

5、，意味著將必須的產品，在必要的時候，只生產必要的數(shù)量。自ㄒ動化，就是自動地監(jiān)視和管理不正常情況的手段。自ㄒ動化，就是防止不合格產品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準時生產。（五）少人化和創(chuàng)新方法（五）少人化和創(chuàng)新方法作為豐田生產方式的重要概念，還有有對應需求的變化使作業(yè)人員呈彈性變化的“少人化”和通過作業(yè)人員的合理化建議推進改善活動的“創(chuàng)新方法”。準時生產、自ㄒ動化、少人化、創(chuàng)新方法是豐田生產方式的四大重要概念。為了實