降低成本－精益生產(chǎn)的主體

1、降低成本－精益生產(chǎn)的主體降低成本－精益生產(chǎn)的主體金融危機，企業(yè)面臨成本的壓力，精益生產(chǎn)應該更有發(fā)揮的空間，企業(yè)應該用更多的精力來思考改善。但事實好像并不是這樣，很多企業(yè)把培訓費用消減，包括消減精益生產(chǎn)培訓項目。之前與很多精益的朋友分享：企業(yè)裁員一般不會把精益的崗位裁掉，實施卻恰恰相反，精益的崗位不僅和其它崗位面臨同樣的窘境，甚至很多企業(yè)把精益崗位座位裁員的首選之一。精益生產(chǎn)遭遇尷尬，主要是精益的崗位對企業(yè)的正常運行不會有直接的影響，而很

2、多企業(yè)的精益崗位還沒有很好的把精益發(fā)揮出來，如此精益就變成了可有可無。企業(yè)完全可以認同精益對改善流程有很大的幫助，但在銷售業(yè)績下滑的情況下，流程優(yōu)劣就變得不是那么重要，最重要的是降低和控制成本。從事精益的朋友都知道，精益生產(chǎn)是可以降低成本的，即使是在銷售下滑的條件下。但這些企業(yè)的管理者（或者）老板并不是很堅信，并不是很清楚。在危機環(huán)境中，如何把降低成本的效果表現(xiàn)出來或者是量化出來，說服老板以獲得老板對精益生產(chǎn)項目的支持是擺在精益推行者面

3、前一個艱巨的任務。這項任務不僅影響精益推行者或者精益生產(chǎn)本身在企業(yè)中的地位，更重要的是通過精益生產(chǎn)把危機變成轉(zhuǎn)機，在困境中儲備能力。經(jīng)過一個下午的討論和分享，我們得到了很多精益生產(chǎn)方法對降低成本的作用，總結(jié)一下給更多的朋友。1.對過程成本的闡述和理解：如何過程都降構(gòu)成產(chǎn)品的成本，過程越長則成本越高，過程越短則成本越低，縮短周期（過程）就可以降低成本，精益生產(chǎn)通過消除浪費來縮短周期，所以消除浪費就是在降低成本。一般企業(yè)過程中的95%為浪費

4、，改善的空間還是非常大。2.具體改善項目快速降低成本：1）提高生產(chǎn)效率項目、減少作業(yè)人員，降低人工成本，而減少作業(yè)人員的方法可以以員工自然流失的方式消化，而不是裁員。2）質(zhì)量改善項目，降低返工成本和報廢損失。3）快速切換項目，提高設備效率，降低庫存。4）全面生產(chǎn)性維護項目：降低設備故障成本，減少維護費用。.....3.改善項目成本節(jié)約計算方式，例如效率提升10％，工廠有500名員工，人工成本2萬年，則效率提升帶來的成為節(jié)約為：10％50

5、02＝100萬年。其它不一一列舉。4.精益研發(fā)與成本節(jié)約供應商改善與成本節(jié)約。雖然一般企業(yè)整個過程的95％都是浪費，但這并不等于95％的成本，對于很多企業(yè)來說，原材料成本就超過60％，而這部分成本是研發(fā)和供應商決定的。因此精益研發(fā)和供應商改善在降低成本過程中扮演著舉足輕重的作用。總體來說，金融危機對精益經(jīng)理提出了更大的挑戰(zhàn)，精益經(jīng)理們需要更系統(tǒng)、更清晰的思路來說服老板，而不是等待指示。而能更完整的分析企業(yè)成本和成本下降空間的方法是價值流

6、分析，其實價值流分析也是精益經(jīng)理必須掌握的技能。降低成本－精益生產(chǎn)的主體降低成本－精益生產(chǎn)的主體金融危機，企業(yè)面臨成本的壓力，精益生產(chǎn)應該更有發(fā)揮的空間，企業(yè)應該用更多的精力來思考改善。但事實好像并不是這樣，很多企業(yè)把培訓費用消減，包括消減精益生產(chǎn)培訓項目。之前與很多精益的朋友分享：企業(yè)裁員一般不會把精益的崗位裁掉，實施卻恰恰相反，精益的崗位不僅和其它崗位面臨同樣的窘境，甚至很多企業(yè)把精益崗位座位裁員的首選之一。精益生產(chǎn)遭遇尷尬，主要是

7、精益的崗位對企業(yè)的正常運行不會有直接的影響，而很多企業(yè)的精益崗位還沒有很好的把精益發(fā)揮出來，如此精益就變成了可有可無。企業(yè)完全可以認同精益對改善流程有很大的幫助，但在銷售業(yè)績下滑的情況下，流程優(yōu)劣就變得不是那么重要，最重要的是降低和控制成本。從事精益的朋友都知道，精益生產(chǎn)是可以降低成本的，即使是在銷售下滑的條件下。但這些企業(yè)的管理者（或者）老板并不是很堅信，并不是很清楚。在危機環(huán)境中，如何把降低成本的效果表現(xiàn)出來或者是量化出來，說服老板

8、以獲得老板對精益生產(chǎn)項目的支持是擺在精益推行者面前一個艱巨的任務。這項任務不僅影響精益推行者或者精益生產(chǎn)本身在企業(yè)中的地位，更重要的是通過精益生產(chǎn)把危機變成轉(zhuǎn)機，在困境中儲備能力。經(jīng)過一個下午的討論和分享，我們得到了很多精益生產(chǎn)方法對降低成本的作用，總結(jié)一下給更多的朋友。1.對過程成本的闡述和理解：如何過程都降構(gòu)成產(chǎn)品的成本，過程越長則成本越高，過程越短則成本越低，縮短周期（過程）就可以降低成本，精益生產(chǎn)通過消除浪費來縮短周期，所以消除

9、浪費就是在降低成本。一般企業(yè)過程中的95%為浪費，改善的空間還是非常大。2.具體改善項目快速降低成本：1）提高生產(chǎn)效率項目、減少作業(yè)人員，降低人工成本，而減少作業(yè)人員的方法可以以員工自然流失的方式消化，而不是裁員。2）質(zhì)量改善項目，降低返工成本和報廢損失。3）快速切換項目，提高設備效率，降低庫存。4）全面生產(chǎn)性維護項目：降低設備故障成本，減少維護費用。.....3.改善項目成本節(jié)約計算方式，例如效率提升10％，工廠有500名員工，人工成

10、本2萬年，則效率提升帶來的成為節(jié)約為：10％5002＝100萬年。其它不一一列舉。4.精益研發(fā)與成本節(jié)約供應商改善與成本節(jié)約。雖然一般企業(yè)整個過程的95％都是浪費，但這并不等于95％的成本，對于很多企業(yè)來說，原材料成本就超過60％，而這部分成本是研發(fā)和供應商決定的。因此精益研發(fā)和供應商改善在降低成本過程中扮演著舉足輕重的作用?？傮w來說，金融危機對精益經(jīng)理提出了更大的挑戰(zhàn)，精益經(jīng)理們需要更系統(tǒng)、更清晰的思路來說服老板，而不是等待指示。而能