逐級減量法處理煉油堿渣廢水的工藝研究.pdf

1、本文針對寧夏某煉油廠堿渣廢水所具有的高COD值、高色度、惡臭味強(qiáng)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一套逐級減量的處理工藝。通過“濃硫酸中和—活性炭吸附—水蒸氣蒸餾”聯(lián)合工藝處理后，煉油廠堿渣廢水的出水水質(zhì)達(dá)到預(yù)設(shè)要求。通過小試實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了此聯(lián)合工藝的可行性，并通過單因素和正交實(shí)驗(yàn)確定實(shí)驗(yàn)的最佳工藝條件。論文完成了設(shè)計(jì)方案的物料衡算及主要設(shè)備的選型并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價(jià)。本論文結(jié)論如下:
　　濃硫酸中和實(shí)驗(yàn)得到最佳條件:室溫，堿渣廢水與濃硫酸的體積比25∶1，

2、中和時(shí)間2h。在此條件下，處理后煉油堿渣廢水的COD值由147288mg/L降到84320mg/L。
　　活性炭靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)得到最佳工藝條件:溫度20℃，吸附時(shí)間6h，pH值8，固液比1∶3.3，震蕩頻率140r/min。在此條件下，處理中和后的煉油堿渣廢水，COD值降到14950mg/L左右。研究表明活性炭吸附煉油堿渣廢水的吸附動力學(xué)符合擬二級動力吸附模型，吸附等溫線符合Freundich吸附等溫線模型，吸附是一個(gè)放熱、自發(fā)的過

3、程。另外，由活性炭動態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)研究得出:室溫，pH值8，流速6.52 mL/min，填料層高度26 cm，吸附柱內(nèi)徑為3.2 cm。在此條件下，吸附處理21.5 min后煉油堿渣廢水的COD值由84320.mg/L降到15000mg/L。
　　水蒸氣蒸餾實(shí)驗(yàn)得最佳工藝條件:pH值6.7，蒸餾時(shí)間100 min，水蒸氣溫度120℃。在此條件下，蒸餾處理后煉油堿渣廢水的COD值由15000mg/L降到1690mg/L。
　　通過