精益生產(chǎn)管理和不良品控制

1、1精益生精益生產(chǎn)管理和不良品控制管理和不良品控制提起精益生產(chǎn)管理，人們或許有些陌生，何為精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)管理就是對品質(zhì)追求零PPM（百萬分之一）的缺陷率，追求客戶100%的滿意。以往談到精益生產(chǎn)管理時往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對生產(chǎn)平準化、物流、看板、標準作業(yè)等方面的內(nèi)容，但是實施精益生產(chǎn)的一個基本前提是不能以犧牲安全和品質(zhì)為代價去提升績效。因此要在整個企業(yè)中，特別是告戒現(xiàn)場生產(chǎn)人員，如果出現(xiàn)百萬分之一的不良，意味著送到客戶手中就會

2、帶來100%的不良。精益生產(chǎn)管理所追求的是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，如果出現(xiàn)任何不良品，勢必造成生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理的混亂。因此沒有品質(zhì)零缺陷的保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個“必要”將無法實現(xiàn)。實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。不制造不良品——這是每個現(xiàn)場生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品才能使得

3、不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋２涣鞒霾涣计贰鳛椴僮髡咭坏┌l(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對策。不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對策，控制流出的不良。精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)控制的方法強調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法

4、實現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場品質(zhì)控制方法是簡單而實用的，例如：一、讓不良品表面化精益生產(chǎn)管理認為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作3的狀況下運行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。六、執(zhí)行標準化作業(yè)標準化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標準化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維