用六個(gè)西格瑪降低成本

1、用六個(gè)西格瑪降低成本用六個(gè)西格瑪降低成本——一個(gè)綠帶項(xiàng)目簡(jiǎn)介１９９８年初，美國通用電氣公司塑料部（ＧＥＰ）在中國最大的客戶之一柯達(dá)（上海）有限公司，要求降低生產(chǎn)成本即降低原材料聚碳酸酯的價(jià)格。按照它的要求，ＧＥＰ要么大幅降價(jià)使柯達(dá)能夠維持同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手同樣的價(jià)格，要么柯達(dá)另尋供應(yīng)商。是維持原價(jià)失去柯達(dá)這個(gè)重要客戶，還是按照他們的要求大幅降價(jià)？ＧＥＰ上海的員工意識(shí)到ＧＥＰ面臨的困境，想起了剛剛接受的六個(gè)西格瑪培訓(xùn)。在用六個(gè)西格瑪?shù)姆椒▽?duì)這個(gè)問

2、題進(jìn)行重新分析后，他們又與柯達(dá)的員工進(jìn)行面談，最后發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題的關(guān)鍵（ＣＴＱ）并不是聚碳酸酯的價(jià)格，而是閃光燈罩和相機(jī)框架等零件的成本。他們堅(jiān)信運(yùn)用六個(gè)西格瑪可以找到最好的解決辦法。他們說服了上?？逻_(dá)的管理層在柯達(dá)內(nèi)部就這個(gè)問題成立六個(gè)西格瑪項(xiàng)目并組織了一支由ＧＥＰ上海應(yīng)用發(fā)展中心的兩個(gè)工程師和柯達(dá)的三個(gè)技術(shù)人員組成的質(zhì)量小組。在ＤＭＡＩＣ系統(tǒng)方法論的引導(dǎo)下，質(zhì)量小組收集并分析了柯達(dá)上海工廠的生產(chǎn)歷史紀(jì)錄，制定明確的改進(jìn)目標(biāo)，運(yùn)用ＦＭＥ

3、Ａ、ＦＩＳＨＢＯＮＥ等工具篩選出影響成品率的主要因素（熔料溫度、模溫等）及停機(jī)過程，然后實(shí)施相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，最終將閃光燈罩的成品率從９０％增加到９７％以上。同時(shí)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)模具也作了相應(yīng)的改造，將零件注塑的成型周期從３６秒減至３０秒以內(nèi)。再以改進(jìn)后的工藝連續(xù)生產(chǎn)，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤數(shù)月，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到預(yù)期要求（３８?jìng)€(gè)西格瑪）。整個(gè)ＤＭＡＩＣ過程持續(xù)了４個(gè)月，為柯達(dá)公司１９９８年全年節(jié)?。玻橙f美元的生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)至２００１年共可節(jié)?。?/p>

4、３０萬美元，這樣ＧＥＰ在不降低產(chǎn)品價(jià)格的基礎(chǔ)上，維持并鞏固了同上?？逻_(dá)的合作關(guān)系，同時(shí)贏得了柯達(dá)公司高級(jí)管理層的認(rèn)可。注：六個(gè)西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)的核心是通過一套以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為科學(xué)依據(jù)的數(shù)字分析，找到問題，分析原因，然后改善，最后使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到全球最佳的境界。按六個(gè)西格瑪?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，每百萬次操作中只允許有３４個(gè)失誤，這已達(dá)到了９９９９９７％的精確度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們“此事萬一發(fā)生怎么辦”的感受，幾乎接近于完美境界。用六個(gè)西格瑪降低成本用六

5、個(gè)西格瑪降低成本——一個(gè)綠帶項(xiàng)目簡(jiǎn)介１９９８年初，美國通用電氣公司塑料部（ＧＥＰ）在中國最大的客戶之一柯達(dá)（上海）有限公司，要求降低生產(chǎn)成本即降低原材料聚碳酸酯的價(jià)格。按照它的要求，ＧＥＰ要么大幅降價(jià)使柯達(dá)能夠維持同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手同樣的價(jià)格，要么柯達(dá)另尋供應(yīng)商。是維持原價(jià)失去柯達(dá)這個(gè)重要客戶，還是按照他們的要求大幅降價(jià)？ＧＥＰ上海的員工意識(shí)到ＧＥＰ面臨的困境，想起了剛剛接受的六個(gè)西格瑪培訓(xùn)。在用六個(gè)西格瑪?shù)姆椒▽?duì)這個(gè)問題進(jìn)行重新分析后，他們又

6、與柯達(dá)的員工進(jìn)行面談，最后發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題的關(guān)鍵（ＣＴＱ）并不是聚碳酸酯的價(jià)格，而是閃光燈罩和相機(jī)框架等零件的成本。他們堅(jiān)信運(yùn)用六個(gè)西格瑪可以找到最好的解決辦法。他們說服了上?？逻_(dá)的管理層在柯達(dá)內(nèi)部就這個(gè)問題成立六個(gè)西格瑪項(xiàng)目并組織了一支由ＧＥＰ上海應(yīng)用發(fā)展中心的兩個(gè)工程師和柯達(dá)的三個(gè)技術(shù)人員組成的質(zhì)量小組。在ＤＭＡＩＣ系統(tǒng)方法論的引導(dǎo)下，質(zhì)量小組收集并分析了柯達(dá)上海工廠的生產(chǎn)歷史紀(jì)錄，制定明確的改進(jìn)目標(biāo)，運(yùn)用ＦＭＥＡ、ＦＩＳＨＢＯＮＥ等工

7、具篩選出影響成品率的主要因素（熔料溫度、模溫等）及停機(jī)過程，然后實(shí)施相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，最終將閃光燈罩的成品率從９０％增加到９７％以上。同時(shí)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)模具也作了相應(yīng)的改造，將零件注塑的成型周期從３６秒減至３０秒以內(nèi)。再以改進(jìn)后的工藝連續(xù)生產(chǎn)，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤數(shù)月，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到預(yù)期要求（３８?jìng)€(gè)西格瑪）。整個(gè)ＤＭＡＩＣ過程持續(xù)了４個(gè)月，為柯達(dá)公司１９９８年全年節(jié)?。玻橙f美元的生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)至２００１年共可節(jié)?。保常叭f美元，這樣ＧＥＰ在