設(shè)計(jì)年產(chǎn)180萬噸制鋼生鐵的煉鐵廠大學(xué)課程答辯

1、論文題目：設(shè)計(jì)年產(chǎn)180萬噸制鋼生鐵的煉鐵廠,,ANHUI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY,改革開放以來我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，2012年我國(guó)粗鋼總產(chǎn)量已超7.16億噸，在經(jīng)歷了以數(shù)量擴(kuò)張為主的發(fā)展時(shí)期后，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入了加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面提高競(jìng)爭(zhēng)力為主的階段。,以數(shù)量擴(kuò)張為主的前期戰(zhàn)略導(dǎo)致企業(yè)行業(yè)集中度低，專業(yè)化程度低，中小型材、低檔次產(chǎn)品的產(chǎn)能相對(duì)過剩而高性能、高附加值產(chǎn)品的自給率較低，大部分依賴進(jìn)口。并且，中國(guó)鋼鐵行

2、業(yè)平均技術(shù)裝備水平低，結(jié)構(gòu)不合理，造成整個(gè)鋼鐵行業(yè)效益低，污染大。因此，中國(guó)目前眾多小高爐仍然繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)狀已嚴(yán)重阻礙了鋼鐵行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，本設(shè)計(jì)符合高爐爐容大型化、高自動(dòng)化、機(jī)械化的發(fā)展趨勢(shì)。,設(shè)計(jì)背景,設(shè)計(jì)意義：,緒論工藝計(jì)算高爐本體設(shè)計(jì)廠址選擇爐頂設(shè)備送料系統(tǒng)鼓風(fēng)系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)車間的平面布置,設(shè)計(jì)過程,第一章 緒論,,第二章 工藝計(jì)算,配料計(jì)算,物料平衡,熱平衡,配料計(jì)算參數(shù)設(shè)定：　　

3、焦比：350kg/t 煤比：160kg/t 鐵水溫度：1500℃ 爐渣溫度：1550℃ 爐塵吹出量：18Kg/t爐渣堿度：1.2,重點(diǎn),堿度平衡,鐵平衡,燒結(jié)礦1379.89kg，球團(tuán)礦150kg，天然礦77.60kg,校核誤差應(yīng)小于0.3%，本設(shè)計(jì)誤差0.185%,熱平衡計(jì)算要考慮到熱收入和熱支出,主要的熱收入計(jì)算有：碳素氧化放熱鼓風(fēng)熱H2生成水熱CH4生成熱爐料物理熱,,主要的熱支出計(jì)算有

4、：氧化物分解吸熱脫硫吸熱碳酸鹽分解熱水分解吸熱鐵水帶走熱爐渣帶走熱煤粉分解吸熱爐頂煤氣帶走熱爐塵帶走熱,第三章 高爐本體設(shè)計(jì),綜合冶煉強(qiáng)度：1.05t/m3·d年均工作日：355 天年產(chǎn)量：P=180×104t 煤焦置換比：0.8,高爐爐型設(shè)計(jì),這部分主要針對(duì)高爐爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉尺寸的計(jì)算,高爐內(nèi)襯,爐襯質(zhì)量的好壞直接影響著高爐壽命的長(zhǎng)短，根據(jù)高爐內(nèi)部爐況不同，各部分分別采用不同

5、的耐火材料,本設(shè)計(jì)采用的陶瓷杯爐缸爐底結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)新技術(shù)，即在爐底炭磚和爐缸炭磚的內(nèi)緣砌筑一高鋁質(zhì)杯狀剛玉磚砌體層。它可以提高鐵水溫度，易于復(fù)風(fēng)操作，防止鐵水滲透。,高爐承重結(jié)構(gòu),爐體冷卻,第四章 廠址的選擇,第五章 爐頂設(shè)備,無鐘爐頂很好地解決了高爐爐頂?shù)拿芊鈫栴}，而且還為靈活布料創(chuàng)造了條件，已成為國(guó)內(nèi)外大型高爐爐頂優(yōu)先選用的爐頂裝、布料方案。,串罐式無鐘爐頂比并罐式更具優(yōu)勢(shì)：布料合理，機(jī)動(dòng)靈活；建設(shè)投資低；便于安裝檢修；使用壽命長(zhǎng)

6、；能實(shí)現(xiàn)多種布料功能。,本設(shè)計(jì)采用串罐式無鐘爐頂。,第六章 高爐送料系統(tǒng),第七章 高爐鼓風(fēng)系統(tǒng),高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路及管路上的各種閥門等。高爐送風(fēng)制度是高爐操作的根本制度，是高爐穩(wěn)定順行、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的重要條件。本部分設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的計(jì)算選擇和熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備的選擇設(shè)計(jì)。,本設(shè)計(jì)采用新日鐵式熱風(fēng)爐,送風(fēng)制度：本設(shè)計(jì)使用四座熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐工作制度主要是二燒二送，單個(gè)熱風(fēng)爐的燃燒時(shí)間為1.9h，

7、送風(fēng)時(shí)間為1h，每次換爐時(shí)間為6min，每個(gè)周期是3h，采用自身廢氣預(yù)熱煤氣和助燃空氣到200℃。,第八章 高爐噴吹系統(tǒng),高爐噴吹燃料是在擴(kuò)大燃料來源，節(jié)約焦碳的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。噴吹燃料可以降低生產(chǎn)成本，而且還可以使用高風(fēng)溫，富氧鼓風(fēng)，改善高爐操作條件。因此，高爐噴吹燃料技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。 目前用于噴吹的燃料，固體燃料有無煙煤、煙煤等；液體燃料有重油、焦油等；氣體燃料有天然氣、焦?fàn)t煤氣等。本設(shè)計(jì)采用的是無煙煤噴吹。

8、 高爐噴煤工藝流程由原煤貯運(yùn)，煤粉制備、煤粉輸送、噴吹設(shè)施、干燥氣體制備和動(dòng)力供氣等組成，,,本章主要對(duì)噴煤設(shè)備進(jìn)行選擇,第九章 高爐煤氣除塵系統(tǒng),本設(shè)計(jì)采用干法除塵，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比，干法除塵具有節(jié)水、環(huán)保、煤氣除塵效果好的特點(diǎn)。其工藝流程如下圖：,第十章 高爐渣鐵處理系統(tǒng),高爐冶煉中有大量高溫液態(tài)的生鐵和爐渣由高爐下部的鐵口和渣口放出。及時(shí)合理的處理好這些生鐵和爐渣是保證高爐正常生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。,本設(shè)計(jì)高爐平臺(tái)寬

9、為45m。平臺(tái)上設(shè)置渣溝，還供觀察和更換風(fēng)口，放渣，維護(hù)渣口、渣溝，檢查冷卻設(shè)備，操縱一些閥門等。平臺(tái)下面有支柱為架空式，柱距一般為6.0m。大型高爐連續(xù)出鐵時(shí)，渣口實(shí)屬多余，本設(shè)計(jì)只設(shè)三個(gè)鐵口。出鐵場(chǎng)設(shè)計(jì)為架空式，其下可做倉(cāng)庫(kù)及存放渣溝、泥炮等。本設(shè)計(jì)采用活動(dòng)主溝和活動(dòng)撇渣器。為了縮短鐵溝，引入擺動(dòng)流嘴。爐前主要設(shè)備選擇。鐵水罐車設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用爐前水沖渣，使用英巴法。,第十一章 車間的平面布置,本設(shè)計(jì)煉鐵車間采用半島