固井復(fù)雜情況與事故

1、固井復(fù)雜情況與事故,中國石油大學(xué)(北京)巖石力學(xué)實(shí)驗(yàn)室劉愛萍2005年12月,匯報(bào)提綱,套管事故注水泥事故,卡套管原因,鉆井液性能不好，鉆井液的密度越高，粘附卡套管的可能性越大測(cè)井和井壁取心時(shí)間過長，通井時(shí)沒有循環(huán)處理好外井液，井內(nèi)的鉆屑過多，井壁的穩(wěn)定性不好下套管時(shí)未按技術(shù)要求及時(shí)足量灌好鉆井液，當(dāng)回壓閥擠毀時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的倒流抽吸，環(huán)空液柱壓力下降，造成井壁坍塌或鉆屑集中，堵塞環(huán)空鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生的漏失層沒有封堵好，下套管時(shí)由于

2、下放速度過快，或開泵時(shí)壓力上升過猛，激動(dòng)壓力過大，壓漏低壓層，由于井漏而引起井塌或鉆屑集中高壓層沒有壓穩(wěn)，在下套管過程或下套管以后發(fā)生溢流或井噴，導(dǎo)致井壁垮塌,預(yù)防卡套管,循環(huán)調(diào)整鉆井液性能，做到低粘低切低失水，確保井下不漏不噴；降低濾餅?zāi)ψ柘禂?shù)校正井口，使天車、轉(zhuǎn)盤、井口在一條垂直線上，這樣，在對(duì)扣和上扣時(shí)不易錯(cuò)扣要縮短套管上扣時(shí)間和下套管的時(shí)間按技術(shù)要求及時(shí)足量灌滿鉆井液，以防擠毀回壓閥或套管本體用人工灌漿時(shí)持續(xù)活動(dòng)套管柱

3、，上下活動(dòng)范圍不少于2m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井下有遇阻顯示時(shí)，應(yīng)停止灌漿，立即大距離活動(dòng)套管，待井下情況正常后再灌漿,預(yù)防卡套管,井口套管多次錯(cuò)扣，靜止時(shí)間較長，先活動(dòng)井下套管，再另換一根套管對(duì)扣下套管過程井漏、井塌，起出套管，下鉆處理如套管已下到設(shè)計(jì)深度，根據(jù)漏失層位決定深井下套管進(jìn)行分段循環(huán)，防止產(chǎn)生壓力激動(dòng)，蹩漏地層控制套管下放速度。通過已知漏層時(shí)，每一單根應(yīng)控制在1.5～2min下完套管后，灌滿鉆井液再開泵循環(huán),剛性扶正器,,外徑8

4、.25in，高7.5in；六條支撐翼片：高0.75in，寬1.5in 螺旋(左)角度30°,設(shè)計(jì)考慮因素：(1)、翼片螺旋角度與扶正器高度綜合考慮，確保與井壁的任何一個(gè)接觸面上有足夠的接觸面積，防止支撐翼片嵌入軟地層；(2)、翼片兩端的倒角，保證不會(huì)造成扶正器卡在硬地層上；(3)、當(dāng)下套管遇阻時(shí)，由支撐翼片分解出的周向力使扶正器旋轉(zhuǎn)，可以順利通過輕微縮徑井段。

5、(4)、為減小扶正器旋轉(zhuǎn)阻力，對(duì)扶正器兩端和支撐翼片外部進(jìn)行一定的處理，使其具有一定的光潔度。(5)、當(dāng)流體流過扶正器時(shí)，支撐翼片使其產(chǎn)生螺旋紊流流動(dòng)，其作用距離為3.5～7.0m。如果每根套管加一個(gè)扶正器，幾乎所有加扶正器的井段均能保證水泥膠結(jié)優(yōu)。(6)、左螺旋避免摩擦阻力造成套管螺紋松扣。,卡套管處理,保護(hù)套管串不被破壞是管遇卡后的首先任務(wù)提斷套管將面臨報(bào)廢部分或全井的結(jié)局粘卡：在能循環(huán)鉆井液的情況下，和處理粘附卡鉆的方法一

6、樣，注入解卡劑解卡,卡套管處理,塌卡或砂卡：井內(nèi)已形成砂橋，但尚有部分鉆井液返出:堅(jiān)持小排量低泵壓循環(huán)，提高鉆井液粘度、切力，逐漸打開通路套管已下到井底，發(fā)生塌卡或砂卡，循環(huán)時(shí)發(fā)生漏失:大多數(shù)情況下，發(fā)生坍塌和漏失的地層是上部松軟地層，泵壓不高，此時(shí)可立即組織水泥固井，把水泥漿擠入，會(huì)得到滿意的效果套管未下到井底，但距目的層不遠(yuǎn):先固井，然后鉆通水泥塞和套管鞋，通井循環(huán)到底，掛尾管辦法把油氣層封固好。雖然井眼小了一級(jí)，但比用其他辦

7、法處理要經(jīng)濟(jì)的多,套管下完后循環(huán)不通——回壓閥堵死,原因:套管內(nèi)落入內(nèi)徑規(guī)、棉紗、手套、螺紋脂刷子等物體，開泵后壓力只升不降預(yù)防：不在井口使用容易落入套管的東西，通徑、清洗螺紋應(yīng)在場(chǎng)地進(jìn)行，涂螺紋脂應(yīng)在井口外進(jìn)行，如果必須進(jìn)行這些工作，也要采取切實(shí)的防掉措施；下入套管時(shí)有專人逐根檢查套管，套管內(nèi)不能有任何物件處理辦法：下射孔槍在阻流環(huán)附近射孔，恢復(fù)循環(huán)，然后固井。固井碰壓可采用長木塞加膠塞的辦法，木塞的長方尖高于射孔位置,套

8、管下完后循環(huán)不通——井塌或砂堵,復(fù)雜特征：井塌或砂堵后，開泵泵壓升高，鉆井液只進(jìn)不返預(yù)防措施：循環(huán)時(shí)調(diào)整處理鉆井液，清除積砂，返速達(dá)到固井設(shè)計(jì)要求掌握地層坍塌規(guī)律，下套管工作選在地層穩(wěn)定期內(nèi)最后一次起鉆作好灌鉆井液的工作起鉆完到下套管開始的時(shí)間越短越好合理設(shè)計(jì)使用扶正器的數(shù)量，并慎用刮泥器,套管下完后循環(huán)不通——井塌或砂堵,處理方法：漏層在上部松軟地層，泵壓不太高，有較大的吸收量，可以直接注水泥漏層在中硬地層，也有一定

9、的吸收量，只是泵壓較高，也可以擠入水泥漿，但水泥漿的稠化時(shí)間和初凝時(shí)間要適當(dāng)?shù)难娱L漏層就是生產(chǎn)層或者地層的吸收量很小，只能把井口固定好，在坍塌層段以下生產(chǎn)層以上的適當(dāng)位置兩處射孔，用小鉆桿或油管帶封隔器下入套管，將封隔器坐封于射孔位置之下，循環(huán)暢通之后，再注入水泥漿封好生產(chǎn)層,套管下完后循環(huán)不通——井漏,處理：已知油氣層壓力不高，漏層油氣層以上，而且有可靠的井控設(shè)備，可以固井，注水泥碰壓后，關(guān)防噴器井并從環(huán)空間斷地泵入鉆井液，維持環(huán)

10、空壓力；不知到漏層位置，而且油氣層壓力較高，有發(fā)生井下井噴的危險(xiǎn)，或者漏層就是油氣層，應(yīng)先堵漏后固井。將堵漏漿液替入環(huán)空，分段擠注，待井下恢復(fù)循環(huán)后，再關(guān)井?dāng)D進(jìn)一部分堵漏漿液，靜止一段時(shí)間后，再擠進(jìn)一部分堵漏漿液，待地層承壓能力符合固井要求時(shí)，循環(huán)好鉆井液再固井,套管下完后循環(huán)不通——井漏,預(yù)防：通井循環(huán)以固井設(shè)計(jì)返速進(jìn)行嚴(yán)格控制下套管速度，避免激動(dòng)壓力壓漏地層下套管過程保持環(huán)空鉆井液流動(dòng)，下至設(shè)計(jì)井深后，逐步開泵至正常排量(不

11、大于通井時(shí)的循環(huán)排量)在鉆進(jìn)過程中就發(fā)生過漏失的地層，在下套管以前對(duì)這些地層進(jìn)行一次堵漏工作合理使用扶正器，避免泥餅積存在小井眼井段,套管或回壓閥擠毀,原因：回壓閥擠毀：主要是灌鉆井液不足套管擠毀的原因：灌鉆井液不足，內(nèi)外壓差太大；抗擠強(qiáng)度低的套管混入強(qiáng)度高的套管串中；套管壁厚不勻、橢圓度太大、鋼材性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)固井以后的作業(yè)超過套管設(shè)計(jì)強(qiáng)度發(fā)生擠毀：設(shè)計(jì)強(qiáng)度太低，例如有鹽巖井段未按鹽巖蠕變壓力設(shè)計(jì)套管抗擠強(qiáng)度，鹽巖蠕變壓力過

12、大而擠毀；試油作業(yè)時(shí)，掏空深度太大，超過了套管的抗擠極限；為了補(bǔ)救固井質(zhì)量，在擠水泥在過程中，井下座封的封隔器過于靠近射孔段引起套管擠毀,套管或回壓閥擠毀,預(yù)防：以套管抗擠強(qiáng)度的一半控制掏空深度，按設(shè)計(jì)要求定時(shí)足量灌入鉆井液，灌漿量應(yīng)用規(guī)矩容器計(jì)量，或以見到管內(nèi)液面為準(zhǔn)在鹽巖等蠕變性地層中固井，應(yīng)按蠕變層的蠕變應(yīng)力設(shè)計(jì)套管的抗擠強(qiáng)度，如沒有高抗擠強(qiáng)度的套管，或者高抗擠強(qiáng)度套管的內(nèi)徑太小影響下一階段作業(yè)，可以在相應(yīng)層段下入雙層套管。如

13、φ244.5mm套管外可以套裝φ273mm套管，φ139.7mm套管外可以套裝φ168.3mm套管，兩層套管之間用水泥漿或液體充滿,套管或回壓閥擠毀,預(yù)防：提高固井質(zhì)量。在蠕變層段的套管周圍必須均勻地填滿水泥石，不能有竄槽的現(xiàn)象發(fā)生。如有溝槽，擠毀將首先從那里發(fā)生試油作作業(yè)時(shí)的掏空深度，嚴(yán)格限制在套管抗擠強(qiáng)度允許范圍以內(nèi)，不得超越為了補(bǔ)救固井質(zhì)量上的缺陷，需要下封隔器擠水泥時(shí)，封隔器要離開射孔井段至少35m，避免給套管造成大的反擠

14、壓力,套管斷裂,與鉆井有關(guān)的原因：螺紋連接不好，特別是大直徑套管很容易錯(cuò)扣，錯(cuò)扣后用大鉗硬上，入井后很容易滑脫。或者在錯(cuò)扣后用電焊焊接，在焊接處造成了一個(gè)拐點(diǎn)，在以后的鉆具撞擊中也容易脫落鉆井液中有硫化氫氣體，對(duì)高等級(jí)鋼材有氫脆破壞作用，溫度越低氫脆破壞作用越顯著，在這種條件下，套管很容易從上部斷裂套管遇卡后，上下活動(dòng)套管時(shí)施加的拉力過大，把套管從接箍中提脫,套管斷裂,與鉆井有關(guān)的原因：表層套管或技術(shù)套管底部水泥固結(jié)不良，甚至替

15、空，在以后的鉆進(jìn)和起下鉆過程中，由于鉆柱的撞擊，使底部套管脫落技術(shù)套管中鉆進(jìn)不采取防護(hù)措施，鉆桿接頭將套管磨穿卸聯(lián)頂節(jié)時(shí)將下部未固結(jié)的套管卸松或卸開鉆定向井時(shí)或在同井場(chǎng)鉆替補(bǔ)井時(shí)，新井井眼軌跡控制不好將老井套管鉆穿,套管斷裂,預(yù)防：含有硫化氫的產(chǎn)層必須壓穩(wěn)，并充分循環(huán)處理鉆井液，清除混入鉆井液中的硫化氫氣體后，才能下套管。為了考慮以后的生產(chǎn)需要，含硫油氣井應(yīng)采用防硫套管和井口裝置連接套管時(shí)不許錯(cuò)扣，更不允許在錯(cuò)扣后用電焊焊接（

16、圓螺紋錯(cuò)扣后很難處理）套管遇卡后可以全壓，但不允許多提，上提拉力不得超過套管串中最薄弱套管抗拉強(qiáng)度或螺紋抗滑脫強(qiáng)度的80%表層或技術(shù)套管下部3～6根用螺紋粘接劑粘接，螺紋必須清洗干凈，不得有油污。低強(qiáng)度套管雖然可以電焊，但電焊時(shí)應(yīng)沿周邊進(jìn)行段焊，不可全焊,套管斷裂,預(yù)防：表層或技術(shù)套管鞋要座在不易垮塌的地層中表層套管水泥要返至地面，技術(shù)套管的水泥返高視情況而定，最好是返至地面或返至上層套管以內(nèi)采用雙膠塞注水泥，或者在管內(nèi)多留一

17、些水泥塞。對(duì)于大直徑套管采用內(nèi)管注水泥，確保套管尾部的封固質(zhì)量已下套管的井中用轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)，要限制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。鉆鋌未出套管以前，轉(zhuǎn)速不得大于60r/min，鉆鋌出套管以后，也不要超過150r/min。施工期較長的井，對(duì)技術(shù)套管要采取防護(hù)措施，如在鉆桿上加膠皮護(hù)箍,套管斷裂,預(yù)防：適當(dāng)?shù)匮娱L候凝時(shí)間，待水泥石有足夠強(qiáng)度時(shí)再鉆水泥塞卸水泥頭及聯(lián)頂節(jié)時(shí)，一定要把下部的套管固定好，不允許套管倒轉(zhuǎn)鉆水泥塞時(shí)，不得使用刮刀鉆頭，加壓要均勻熱采井

18、采用優(yōu)質(zhì)鋼材，在固井時(shí)提拉預(yù)應(yīng)力,套管斷裂,處理：上部套管從接箍中滑脫而接箍螺紋仍然完好，可以下入新套管對(duì)扣表層套管或技術(shù)套管從下部斷落，可下入錐形引鞋扶正，并注水泥固定下部斷落套管很短，或只是一只套管鞋，用錐形引鞋也無法扶正，只好下磨鞋磨銑表層套管或技術(shù)套管從中間斷開而且斷口錯(cuò)位，如能下小一級(jí)的鉆頭，則下入小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)；如小一級(jí)的鉆頭也無法下入，則下入銑錐修整下部斷口，直至上下通行無阻，再下入一層套管，將斷口隔開；如果連銑

19、錐也無法下入，那只好用磨鞋磨出一條通路，進(jìn)行側(cè)鉆了,套管泄漏,原因：入井套管未進(jìn)行水力試壓，把有裂紋的套管下入井內(nèi)未按規(guī)定扭矩緊扣固井水泥凝固后，卸套管聯(lián)頂節(jié)時(shí)把上部套管卸松，甚至把套管卸開膠塞失靈，或未裝膠塞，或者是碰壓壓力過高，把阻流環(huán)壓碎，或把阻流環(huán)以下的套管頂脫，造成套管下替空，失去了封堵作用,套管泄漏,原因：內(nèi)壓過高，將套管脹裂。如碰壓時(shí)壓力過高、試壓時(shí)壓力過高、關(guān)井時(shí)壓力過高都足以把套管從最薄弱處脹裂在已下套管的

20、井中繼續(xù)加深鉆進(jìn)，鉆具接頭在上下運(yùn)行和放置過程中不斷地磨損套管內(nèi)壁，尤其在井斜較大或方位變化較大的井段，磨損極為嚴(yán)重，如不加防護(hù)措施，一個(gè)月大概可以磨損1mm左右，如作業(yè)時(shí)間較長，足以把上層套管磨穿,套管泄漏,預(yù)防：下井套管應(yīng)逐根進(jìn)行水力試壓，并進(jìn)行探傷檢查使用優(yōu)質(zhì)螺紋密封脂或螺紋粘合劑螺紋一定要按規(guī)定扭矩上緊采氣井套管要用氣密型螺紋連接采氣井各層套管水泥漿均應(yīng)返至地面,套管泄漏,預(yù)防：提高固井質(zhì)量。在蠕變層段的套管周圍必須

21、均勻地填滿水泥石，不能有竄槽的現(xiàn)象發(fā)生。如有溝槽，擠毀將首先從那里發(fā)生試油作作業(yè)時(shí)的掏空深度，嚴(yán)格限制在套管抗擠強(qiáng)度允許范圍以內(nèi)，不得超越為了補(bǔ)救固井質(zhì)量上的缺陷，需要下封隔器擠水泥時(shí)，封隔器要離開射孔井段至少35m，避免給套管造成大的反擠壓力,套管泄漏,預(yù)防：關(guān)井試壓或井控作業(yè)時(shí)，關(guān)井壓力不能超過最薄弱套管抗擠強(qiáng)度的80%在技術(shù)套管內(nèi)如用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，應(yīng)在每個(gè)鉆桿公接頭上加膠皮護(hù)箍，以便保護(hù)套管。依據(jù)作業(yè)環(huán)境的狀況，護(hù)箍應(yīng)用耐

22、油耐溫的橡膠制成,套管泄漏,處理：對(duì)于表層或技術(shù)套管如工藝上沒有特殊要求，可以不做處理如井控工作有嚴(yán)格要求則必須處理，處理的辦法是找準(zhǔn)泄漏位置，用超細(xì)水泥擠堵套漏。超細(xì)水泥為精磨水泥，平均粒度為6μm，最大粒度為15μm，為標(biāo)準(zhǔn)水泥粒度的1/5～1/7。由于粒度很小，很適合擠堵作業(yè)，尤其適合于滲入狹小縫隙，封堵套管接箍的漏失。用于擠注作業(yè)的超細(xì)水泥組分為20%～30%的精磨水泥和70%～80%的水硬礦碴，水硬礦碴為膠結(jié)物，具有高溫條

23、件下的穩(wěn)定性,匯報(bào)提綱,套管事故注水泥事故,注水泥過程中發(fā)生漏失,原因：水泥漿上返過程中可能發(fā)生漏失，其原因是在水泥封固段有低壓層存在，當(dāng)水泥漿、前置液、鉆井液三段液柱壓力之和大于地層壓力時(shí)有可能發(fā)生漏失。水泥漏失后，水泥面返不到預(yù)計(jì)深度，不能按設(shè)計(jì)要求封隔地層，造成產(chǎn)層和水層互竄?；蛘呗泳褪钱a(chǎn)層，水泥漿漏入產(chǎn)層，會(huì)對(duì)產(chǎn)層造成極大的損害,注水泥過程中發(fā)生漏失,預(yù)防：了解地層孔隙壓力和破裂壓力，以此作為固井設(shè)計(jì)的依據(jù)，進(jìn)行水泥漿設(shè)

24、計(jì)并進(jìn)行注水泥過程的流變學(xué)設(shè)計(jì)，控制作業(yè)全過程在低于地層孔隙壓力和破裂壓力的情況下進(jìn)行。根據(jù)漏失壓力的大小，可以采取如下的辦法固井：低密度水泥漿固井；雙級(jí)或多級(jí)固井；先期完成、利用管外封隔器隔開漏層、正注反擠注水泥、管外注水泥固井、反循環(huán)注水泥固井,注水泥過程中突然蹩泵,突然憋泵的后果是：水泥漿返不到設(shè)計(jì)位置，該封的地層沒有封??；套管內(nèi)留下過多的水泥塞造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾種：管內(nèi)堵塞：膠塞提前置入或被管內(nèi)負(fù)壓吸入；使用雙膠塞

25、時(shí)把膠塞裝反膠凝作用：隔離液太少，水泥漿與鉆井液接觸后發(fā)生膠凝或水泥漿提前稠化,注水泥過程中突然蹩泵,水泥漿提前凝固：水泥選擇不當(dāng)，高溫下使用低溫水泥；混漿時(shí)的水灰比不適當(dāng)，某一段水泥漿的水灰比太?。粚?duì)地下溫度估計(jì)錯(cuò)誤，實(shí)際溫度比預(yù)計(jì)的要高；緩凝劑加量不足或促凝劑加量過多或混合不勻；混合水中有污染物，對(duì)水泥漿產(chǎn)生促凝作用；混合水溫度太高，縮短了水泥漿的稠化時(shí)間；使用了不適當(dāng)?shù)母綦x液，隔離液中的某些成分與水泥或外加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；水泥漿

26、在高滲透層段水泥漿急速失水失去流動(dòng)性；水泥漿在入井前在地面擱置太久；水泥外加劑不適合井內(nèi)條件；地面操作出現(xiàn)問題，施工中斷，造成井內(nèi)水泥漿靜止橋堵作用：注水泥過程中發(fā)生井塌；水泥漿在高滲透層中發(fā)生高速失水現(xiàn)象，產(chǎn)生過厚的水泥濾餅，阻塞了環(huán)空；沖洗液沖下的泥餅過于集中或?qū)⒋缶畯街械姆e砂沖下，形成橋堵,注水泥過程中突然蹩泵,預(yù)防：準(zhǔn)確掌握井下溫度，根據(jù)井溫選擇水泥及外加劑。一些溫度異常地區(qū)，不能按常規(guī)方法估算溫度固井前模擬井下條件化驗(yàn)水

27、泥漿性能，整個(gè)注水泥工作時(shí)間必須控制在稠化時(shí)間以內(nèi)完成?；?yàn)用的水泥、外加劑和水必須與施工時(shí)用的一致水泥漿與鉆井液之間使用對(duì)水泥和鉆井液均無污染的隔離液隔開，而且要有一定的數(shù)量，防止水泥漿與鉆井液接觸,注水泥過程中突然蹩泵,預(yù)防：控制水泥漿的濾失量，在封固段有高滲透層時(shí)尤其重要，它不但可以防止事故，還可以提高封固質(zhì)量注水泥與替漿速度不大于正常循環(huán)時(shí)的速度。雖然提高返速有利于提高封固質(zhì)量，但井壁不穩(wěn)定時(shí)也容易沖垮井壁，應(yīng)根據(jù)井下實(shí)際

28、情況，慎重決定控制沖洗液和隔離液性能，使其具有一定的穩(wěn)定井壁作用水泥漿上、下隔離膠塞，必須專人安裝、專人檢查，嚴(yán)防裝錯(cuò)位置或提前置入,替鉆井液結(jié)束時(shí)無法碰壓,注水泥過程以碰壓作為結(jié)束施工的主要標(biāo)志，但有時(shí)無法碰壓，其后果是把套管下部水泥替空，或者在管內(nèi)留下過多的水泥塞。無法碰壓的原因大致有以下幾點(diǎn)阻流環(huán)位置的連接螺紋旋接不緊?，F(xiàn)在阻流環(huán)都放在套管接箍內(nèi)，占去了一定的線螺紋長度，如果與之連接的公螺紋不截去相應(yīng)長度，則公母螺紋不可能連

29、接緊密。另外，連接時(shí)不按規(guī)定扭矩緊扣，也很容易從此處脫落阻流環(huán)擠碎。采用生鐵阻流環(huán)，如緊扣時(shí)用力過猛，可能把阻流環(huán)擠壞。下套管時(shí)不按規(guī)定灌鉆井液，也可能把阻流環(huán)擠壞未放膠塞或者膠塞不密封計(jì)量不準(zhǔn)。如計(jì)量少于實(shí)際注入量，當(dāng)泵壓上升時(shí)，還認(rèn)為是環(huán)空有問題，采取硬擠的辦法把阻流環(huán)擠掉。如計(jì)量多于實(shí)際注入量，該碰壓時(shí)不能碰壓，又不敢繼續(xù)替入，以致在管內(nèi)留下了很長的水泥塞套管有破損的地方,替鉆井液結(jié)束時(shí)無法碰壓,預(yù)防：入井套管必須按標(biāo)準(zhǔn)

30、進(jìn)行水力試壓套管入井必須按規(guī)定扭矩緊扣，尤其是套管下部結(jié)構(gòu)如回壓閥、阻流環(huán)等必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自檢查上好下套管過程中必須按技術(shù)規(guī)定灌好鉆井液，防止擠毀回壓閥必須用質(zhì)量合格的膠塞，膠塞置入必須有專人負(fù)責(zé)檢查要使用計(jì)量準(zhǔn)確的流量計(jì)，并在使用前與泵的實(shí)際排量進(jìn)行校對(duì)替鉆井液最后要慢速碰壓，防止把阻流環(huán)碰掉,水泥竄槽與井口冒油冒氣,原因：高壓層沒有壓穩(wěn)，有油、氣、水活動(dòng)；井徑不規(guī)則，大井徑處水泥漿填充不滿；井身質(zhì)量差，套管不居中

31、或緊靠井壁；鉆井液的屈服值和塑性粘度太高；鉆井液中混油，或在鉆井時(shí)使用過油基或油包水鉆井液；未活動(dòng)套管；未正確地使用好前置液；頂替水泥漿時(shí)返速不合理；未使用雙膠塞；鹽層固井時(shí)使用淡水水泥漿或不飽和鹽水水泥漿；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,原因：注入質(zhì)量不合格的水泥，水泥環(huán)質(zhì)量低劣；注入的水泥漿密度不勻；蹩壓候凝；緩凝劑加量過多；井眼與套管之間的間隙太??；水泥凝固時(shí)形成微裂紋；壓差太大使水泥漿中的水向低壓層內(nèi)運(yùn)移，不能

32、形成致密的膠凝結(jié)構(gòu)；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,原因：高壓油氣層上有低壓高滲透層，由于水泥漿的高速失水形成橋堵，降低了井底環(huán)空的有效壓力，引起油氣上竄；地層鹽水中含有硫酸鈉、硫酸鎂和氧化鎂時(shí)，它們與水泥反應(yīng)導(dǎo)致水泥石膨脹和破壞，為油氣上竄創(chuàng)造了通道；水泥漿返高不夠，淺氣層沒有封?。淮笮倍染退骄叹畷r(shí)，井壁下部的鉆井液不易被替出，同時(shí)水泥漿析出的自由水集中在井壁上部，形成水帶,水泥竄槽與井口冒油冒氣,預(yù)防：注水泥時(shí)要連續(xù)施工，

33、避免中間停頓；入井的水泥漿密度應(yīng)均勻一致；水泥漿密度應(yīng)大于鉆井液密度；根據(jù)測(cè)井井徑計(jì)算水泥用量，并要有一定的附加量；水泥漿頂替到位后，要注意觀察井口液面，如液面不在井口，可能是井下發(fā)生了漏失，此時(shí)就應(yīng)采取控制井口的措施；敞壓候凝；利用管外封隔器防止油氣竄通；利用分段凝固的方法減少水泥失重的影響；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,預(yù)防：在井口加回壓以補(bǔ)償水泥失重的影響；地下有鹽巖層和鹽膏層時(shí)，套管抗擠強(qiáng)度應(yīng)按鹽巖層的蠕變壓力進(jìn)行

34、設(shè)計(jì)；熱采井要按計(jì)算數(shù)據(jù)提拉一定的預(yù)應(yīng)力；大斜度井和水平井固井時(shí)，在斜度井段和水平井段套管上要按設(shè)計(jì)加足扶正器；含硫油氣井要下防硫套管，安裝防硫井口；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,預(yù)防：在地層鹽水中含在硫酸鹽時(shí)選用高抗硫水泥；采用分級(jí)注水泥；采用延遲凝固注水泥的方法；大直徑套管采用內(nèi)插法注水泥；井口試壓壓力不許超過最薄弱套管段的最小屈服強(qiáng)度的80%；鉆水泥塞時(shí)要用30～50r/min的低轉(zhuǎn)速,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,原因

35、：設(shè)計(jì)的水泥漿數(shù)量不夠。計(jì)算水泥漿需要量時(shí)必須按測(cè)井的實(shí)際井徑計(jì)算，附加量不能少于20%，有些地區(qū)的附加量可達(dá)100%，因此調(diào)查該地區(qū)以往工作的統(tǒng)計(jì)數(shù)字也是一項(xiàng)很重要的工作產(chǎn)層以下有漏層或產(chǎn)層本身就是漏層，在注水泥過程中發(fā)生了漏失，水泥漿返不到預(yù)計(jì)位置膠塞提前入管，或使用雙膠塞時(shí)把上、下膠塞裝反，提前碰壓，水泥漿頂不出去,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,原因：由于水泥漿失水過多或外加劑加量不合適（如緩凝劑加量不足或促凝劑加量過量）或水

36、泥漿混拌不均勻在環(huán)空提前稠化或閃凝，泵壓升高，水泥漿替不到預(yù)計(jì)位置在注水泥過程中，發(fā)生井塌，環(huán)空堵塞前置液過量或使用了過多的清水，固井時(shí)沖下來很多濾餅和積砂，特別是把大井徑處的沉砂沖下，形成砂堵或?yàn)V餅堵塞,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,預(yù)防：及早射孔循環(huán)，補(bǔ)注水泥，如果環(huán)空發(fā)生坍塌，就只有擠水泥了。先行測(cè)井確定水泥面位置，在水泥面以上射孔，爭(zhēng)取能循環(huán)暢通，然后按正循環(huán)法補(bǔ)注水泥。在頂替水泥漿后期可以關(guān)井?dāng)D注一部水泥漿，爭(zhēng)取孔眼上下均被

37、水泥漿充滿，管內(nèi)還要留足質(zhì)量可靠的水泥塞環(huán)空反向注水泥。如果水泥面在漏層位置，就不必射孔，從環(huán)空直接注水泥，將水泥漿推至漏層位置。這時(shí)，要注意控制環(huán)空液柱壓力，既不能使水泥漿全部漏入漏層，又必須使部分水泥漿進(jìn)入漏層,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,預(yù)防：管外局部循環(huán)，補(bǔ)注水泥。如果環(huán)空上部堵塞，在水泥面以上堵塞點(diǎn)以下有較長的環(huán)形空間，可以在水泥面以上及需要返高的位置兩處射孔，將封隔器座在兩排孔眼之間，形成套管外局部循環(huán)，正注水泥，當(dāng)水泥漿

38、返至上排孔眼位置時(shí)，封隔器解封，將油管提至孔眼位置以上，關(guān)井，擠入部分水泥漿，然后開井，把多余的水泥漿循環(huán)出來擠水泥。如果管外有漏失層和高滲透層，則井底壓力小于地層破裂壓力時(shí)即可將水泥擠入（低壓擠水泥）。如果沒有低壓層，則需要壓裂地層才能把水泥擠入（高壓擠水泥）,封固段底部或主要產(chǎn)層嚴(yán)重竄空,原因：在施工過程中，尾漿中注入了清水阻流環(huán)失效，無法碰壓，多替了鉆井液，將管下部替空井底有高壓層或產(chǎn)層本身就是高壓層，固井時(shí)沒有壓穩(wěn)，在水

39、泥漿凝固過程中，井下仍有流體活動(dòng)有同層吞吐現(xiàn)象，即在循環(huán)時(shí)在環(huán)空壓力的作用下使地層發(fā)生破裂性漏失，停止循環(huán)后，由于環(huán)空壓力的減少，漏失的鉆井液又重新返回到井筒的現(xiàn)象地下流體活動(dòng)。雖然沒有吞吐現(xiàn)象，但某些層位的液體在運(yùn)動(dòng)之中，如注水井或采油井附近的流體就在運(yùn)動(dòng)之中，使該層位的封固質(zhì)量下降,封固段底部或主要產(chǎn)層嚴(yán)重竄空,預(yù)防：嚴(yán)格控制水泥漿質(zhì)量，不合格的水泥漿不許注入井中，絕對(duì)不許夾入清水加強(qiáng)計(jì)量工作，如因阻流環(huán)失效或套管發(fā)生問題而

40、無法碰壓，替入鉆井液過多，應(yīng)控壓放回多替入的鉆井液對(duì)已發(fā)生的竄空現(xiàn)象進(jìn)行分析，凡是滲透層發(fā)生竄空，可能是該層沒有壓穩(wěn)或是由于環(huán)空壓力的波動(dòng)使該層產(chǎn)生吞吐現(xiàn)象，凡非滲透層發(fā)生竄空現(xiàn)象，肯定是由于壓力波動(dòng)而造成的同層吞吐所致 固井過程中控制激動(dòng)壓力，盡量做到平衡操作，平緩變化，使激動(dòng)壓力降至最低限度,封固段底部或主要產(chǎn)層嚴(yán)重竄空,預(yù)防：經(jīng)計(jì)算對(duì)比發(fā)現(xiàn)環(huán)空壓力有可能接近或超過某些地層的漏失壓力或破裂壓力，但因受其它條件的限制（如有高壓層

41、存在）無法降低環(huán)空壓力時(shí)，應(yīng)先擠堵潛在的漏層，提高其承壓能力固井碰壓后控制一定的環(huán)空回壓，使之既不產(chǎn)生漏失又不使已經(jīng)漏入地層的鉆井液返回井筒在井底部分采用速凝水泥漿，在固井施工結(jié)束時(shí)，底部水泥已經(jīng)稠化，從地層中返回的鉆井液不可能把水泥推走，因而它也就無法返回井筒在開發(fā)區(qū)打井，應(yīng)在一定區(qū)域和時(shí)間內(nèi)停產(chǎn)停注,固井后發(fā)生井噴,高壓油氣層存在的情況下，固井碰壓后2～4h之間往往會(huì)發(fā)生井噴，主要原因還是壓力失衡而造成的：固井前油氣層沒有壓

42、穩(wěn)，或固井施工過程中的某一階段環(huán)空液柱壓力（鉆井液液柱壓力+前置液液柱壓力+先導(dǎo)漿液柱壓力）小于油氣層壓力，導(dǎo)致油氣活動(dòng)水泥漿在初凝時(shí)產(chǎn)生失重現(xiàn)象固井時(shí)發(fā)生了漏失。無論是漏層在下還是在上，只要發(fā)生漏失，就要減少水泥環(huán)的高度，甚至使環(huán)空液面下降，減少了整個(gè)環(huán)空的液柱壓力，當(dāng)環(huán)空液柱壓力小于地層壓力時(shí)，油氣就要外溢,固井后發(fā)生井噴,預(yù)防：在高壓油氣層固井，使用膨脹水泥和防氣竄劑降低水泥漿的濾失量，控制水泥漿的自由水采用分段凝固的辦

43、法減輕失重現(xiàn)象，使總的液柱壓力始終大于油氣層壓力，不讓油氣有活動(dòng)的余地采用分級(jí)注水泥的方法，效果與分段凝固的辦法相同,固井后發(fā)生井噴,預(yù)防：采用管外封隔器固井?？梢愿鶕?jù)不同的情況，采用不同的管外封隔器下套管前，安裝適合封閉相應(yīng)套管外徑的防噴器，固井結(jié)束后，可從環(huán)空加壓彌補(bǔ)水泥的失重。另外，萬一發(fā)生井噴，也可以控制井口，從環(huán)空擠注水泥如在固井過程中發(fā)生井漏，往往誘發(fā)井噴，應(yīng)從環(huán)空灌鉆井液，維持液柱壓力。并觀察井口動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)井口外