高溫高壓蒸汽管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1工程概況1.1系統(tǒng)簡介高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導(dǎo)書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)門。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到

2、穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對機(jī)組的啟動、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。1.2主要系統(tǒng)參數(shù)主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=13.7Mpa，設(shè)計溫度t=545℃，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的φ37750合金鋼管。低溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3.04755Mpa，設(shè)計溫度t=335.6℃，系統(tǒng)主材為ST45.8Ⅲ的φ660.417.5鋼管。高溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=2.58Mpa

3、，設(shè)計溫度為t=545℃，系統(tǒng)主材為10CrMo910的φ609.620合金鋼管。1.3系統(tǒng)布置情況1.3.1主蒸汽管道：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高44.54米）→標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè)→爐前27米至15.5米→汽機(jī)間（分兩管道標(biāo)高3.6米）→汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門間。1.3.2低溫再熱蒸汽管道：汽機(jī)高壓缸排汽口（標(biāo)高8.05米）→汽機(jī)間(標(biāo)高3.6米)→爐前14.5米27.98米層→鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。1.3.3高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再

4、熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高45米）→標(biāo)高39.6米的鍋爐右側(cè)→爐前39.6米至19.6米層→汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高7.6米）→自動調(diào)節(jié)汽門。1.3.4高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標(biāo)高15.5米）→高壓旁路閥（標(biāo)高7.17米）→汽機(jī)間的低溫再熱管道（標(biāo)高3.6米）。1.3.5低壓旁路管道：爐前的高溫再熱蒸汽管道（標(biāo)高17.3米）→低壓旁路閥（標(biāo)高7.5米）→凝汽器減溫減壓裝置（標(biāo)高6米）。1.4主要工程量1.4.1主蒸汽管道：總重量43752Kg

5、DN＞80：管道共129米，閥門共1件，支吊架共19套。DN≤80：管道共120米，閥門共6件，支吊架約40套。1.4.2高溫再熱蒸汽管道：總重量22391KgDN＞80：管道共86.5米，閥門共1件，支吊架共13套。DN≤80：管道共20米，閥門共4件，支吊架約10套。1.4.3低溫再熱蒸汽管道：總重量30967KgDN＞80：管道共67米，閥門共2件，支吊架共10套。DN≤80：管道共100米，閥門共4件，支吊架約40套。2編制依據(jù)

6、2.1中南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙：F0833SJ0501、F0833SJ0502、F0833SJ0503。2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL503194。2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇，2000年版。2.4《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》SD10783。2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.12002。2.6《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》?！锼谢顒又Ъ艿幕顒硬考鶓?yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋?！镉袩嵛灰频墓艿?，在受熱

7、膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a：活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求。b：管托有無脫落現(xiàn)象。c：固定支架是否牢固可靠。d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求?！镎◤椈蓱?yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。★恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整?！镏У跫苷{(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。★吊架螺

8、栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求?！镏Ъ荛g距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。4.2.2管道組合安裝★管道的組合要考慮管道吊裝的方便?！锕艿澜M合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠?！锕艿澜M合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時封堵?！锕艿浪蕉蔚钠露确较蚺c坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。★管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：a.焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于100m

9、m。b.管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm。c.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。d.管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。e.管子有穿過墻板、樓板時，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口?！锕艿郎系膬蓚€成型件相互焊接時應(yīng)按設(shè)計要求加接短管★除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外管道連接時不能用強(qiáng)

10、力對口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行?！锕茏雍凸芗钠驴谠趦?nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷?！锕茏訉跁r一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN＜100mm時、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm?！锖癖诠茉趯跁r應(yīng)加對口用楔形塊，當(dāng)去除時不應(yīng)

11、損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好?！锕茏釉趯跁r要墊置牢固避免焊接或熱處理過程中管子移動?！锕艿腊惭b如有間斷，應(yīng)及時封堵管口?！镏У跫馨惭b工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行?！镌诠艿郎习惭b儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。?！锖辖痄摴芫植窟M(jìn)行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。★膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè)在管道沖洗前調(diào)整指示在零位?！镎羝艿郎涎b設(shè)蠕脹測點時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點和監(jiān)測管段監(jiān)測