凝汽器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、11.1.作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)1.1工程概述：1.1.1設(shè)備簡(jiǎn)介勝利電廠二期工程2300MW機(jī)組配用的N176001型凝汽器系東方汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)制造。該凝汽器系單殼體，中分雙流程表面式，有效冷卻面積17600m2；本凝汽器主要由殼體、接頸、前后水室、排汽接管、No7.8雙聯(lián)低壓加熱器和汽輪機(jī)旁路減溫減壓裝置等組成，本體疏水?dāng)U容器也在殼體上；該凝汽器冷卻管采用銅管，其中主凝結(jié)水采用HSn701AB管，型號(hào)為Ф251，L=9555mm共20880

2、根，考慮到排汽對(duì)管束的沖擊影響，頂部及真空區(qū)須采用BFe3011管，型號(hào)為Ф251，L=9555mm，共2956根，冷卻管總計(jì)23836根。為了便于運(yùn)輸，本凝汽器除六只水室、疏水?dāng)U容器整體出外，其余的如殼體等均散裝發(fā)運(yùn)出廠，到工地后再按廠供圖紙完成整體拼裝。1.1.2主要技術(shù)參數(shù)型式N176002單殼體中分雙流程表面式冷卻面積17600m2冷卻水量34386m3h冷卻設(shè)計(jì)水壓0.35Mpa冷卻設(shè)計(jì)水溫200C冷側(cè)設(shè)計(jì)壓力0.098Mpa

3、真空傳給冷卻水設(shè)計(jì)凈熱負(fù)荷3.894105KW凝汽器總外型尺寸11400924011600mm(長(zhǎng)寬高)凝汽器重量450噸殼體尺寸956092406425mm(長(zhǎng)寬高)殼體重量199噸接頸尺寸956092405175mm(長(zhǎng)寬高)接頸重量40噸進(jìn)出口水室重量12噸4返回水室重量20噸2NO7.8低加重量45噸2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技書規(guī)范》（汽機(jī)篇）3后高度為11.6m，所以采用如下方案：在汽機(jī)房A列外搭設(shè)主

4、組合平臺(tái)，殼體在主組合平臺(tái)上組合，組合平臺(tái)上鋪設(shè)道軌，道軌略低于凝汽器基礎(chǔ)標(biāo)高。接徑及管隔板在60t龍門下組合平臺(tái)組合組合好后(接頸組合完后共重40t，三四層支撐及抽汽管暫不安裝）用50t平板車運(yùn)至汽機(jī)房?jī)?nèi)，整體懸掛于汽輪機(jī)基礎(chǔ)上，再拖運(yùn)凝汽器殼體就位接頸與殼體組合好后，NO.7.8雙聯(lián)低加穿于殼體內(nèi)。4.2施工時(shí)間：2002年7月1日至2002年10月30日5.5.施工作業(yè)流程施工作業(yè)流程施工作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)與要求一、施工準(zhǔn)備四、技術(shù)準(zhǔn)備

5、組織所有從事凝汽器的施工人員學(xué)習(xí)凝汽器的工作性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銅管穿脹焊接知識(shí)、施工工具的使用方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)質(zhì)量要求和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。熟悉各標(biāo)準(zhǔn)，考試合格后方可上崗。五、輔助平臺(tái)利用60T龍門吊下汽機(jī)組合場(chǎng)鋼平臺(tái)場(chǎng)地平整。六、主組合平臺(tái)場(chǎng)地的搭設(shè)跨A排，搭設(shè)主組合平臺(tái)以便殼體的組合拼裝及拖運(yùn)。平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠，與A列柱及汽輪機(jī)基礎(chǔ)均連成一體，其中心線應(yīng)與凝汽器中心線一致，偏差不大于10mm，平臺(tái)水平偏差小于5mm，拖運(yùn)道軌要沿著其基礎(chǔ)中心

6、，并平整，道軌間要點(diǎn)焊牢固，中間用[10加固，并與下部支撐點(diǎn)焊在一起，在道軌表面上涂上黃油，再鋪上δ=16拖運(yùn)鋼板，拖運(yùn)鋼板應(yīng)在同一平面內(nèi)，其中心和道軌一致拖運(yùn)道軌終點(diǎn)處焊上限位[12。二、開箱清點(diǎn)1）凝汽器各部件到貨后會(huì)同各部門開箱清點(diǎn)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)合格證等資料齊全2）對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，數(shù)量尺寸進(jìn)行檢查核對(duì)。接口齊全、規(guī)格、數(shù)量正確，材質(zhì)符合圖紙要求。3）檢查各支撐管、支撐板數(shù)量、尺寸、規(guī)格符合圖紙要求，并作好記錄4）銅管外觀檢查