軋機軸承的使用方法

1、軋機軸承的安裝軋機軸承的安裝軋機軸承的使用壽命，不僅與軸承的質量有關，還與其安裝使用的情況有密切關系。為此應重視軸承安裝的技術要求，遵守有關的操作規(guī)程。1、安裝前的準備（1）安裝之前應對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進行仔細檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設計的技術要求。（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤滑油。2、四列圓柱滾子軸承的安裝（

2、1）安裝迷宮環(huán)（防水套）迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內圈緊密貼合。（2）安裝內圈四列圓柱滋子軸承的內圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內圈加熱到90100℃。切勿超過120℃，以防止內圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱，絕對禁止用明火加熱。用油槽加熱時內徑的增大量按下列公式計算：△d＝12.5106△t.d式中：△d－－內圈內徑加熱后的增大

3、量（mm）△t－－油溫與室溫之差（℃），室溫標準為20℃。d－－內圈內徑（mm）在安裝FCD型等雙內圈時，在內圈冷卻的過程中必須沿軸向使內圈與內圈，內圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用塞尺進行檢驗。（3）安裝外圈四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內孔一般為過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。圖2四列圓錐滾子

4、軸承結構排列圖全部零件都裝入軸承箱后，將內圈與內隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應密封墊片的厚度。軋機軸承的維護與監(jiān)測軋機軸承的維護與監(jiān)測軸承在使用過程中應加強維護和監(jiān)測，以延長其使用壽命。1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止

5、水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。3、結合本企業(yè)實際，積極開展對軸承運行狀況的監(jiān)測。噪音監(jiān)測：正常運轉時應是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現異常情況。潤滑劑監(jiān)測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微?；蛭廴疚?。溫度監(jiān)測：溫度升高時，運轉將出現異常。本公司已開展溫度監(jiān)測工作，愿意更廣泛的為客戶服務。建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數、過鋼量及維護監(jiān)測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。軋