加工含硫原油冷換設(shè)備

1、表12004年加工原油情況序號原油名稱比例%1BIJU2.032阿曼油22.573愛斯克蘭特2.054白虎油45北坡油2.956查蒂巴朗3.497杜里1.058番禺油2.039黑獅油6.2510杰諾油4.9511盧比油2.0312馬希納19.8913穆爾班3.214尼羅河2.6915帕塔尼1.9616沙特輕油1.2417勝利油0.6818韋杜里7.6919潿洲油1.8720烏拉爾621辛塔油1.38合計100.00其中：高含硫原油%33

2、.44平均含硫量%0.56最高含硫量%1.21平均酸值(mgg1)0.23最高酸值(mgg1)1.06加工含硫原油冷換設(shè)備加工含硫原油冷換設(shè)備選材及防腐對策選材及防腐對策陳穎鋒陳穎鋒福建煉油化工有限公司摘要：摘要：介紹了加工含硫原油中冷換設(shè)備出現(xiàn)的腐蝕問題及防腐對策，通過諸多方面的共同作用，達(dá)到了較好的防腐蝕效果，說明一個單位的防腐工作并不僅僅是防腐專業(yè)的事，而是需要各個部門各專業(yè)協(xié)同合作共同努力才能達(dá)到最佳效果。關(guān)鍵詞：冷換設(shè)備防腐含

3、硫油加工某煉化公司原設(shè)計為加工勝利油，加工能力為2.50Mta，1993年按加工阿曼油對常減壓裝置進(jìn)行改造，但其他裝置并未作相應(yīng)的改造，1997年改造為4.00Mta加工能力。近年來，進(jìn)口原油加工比例呈逐年上升趨勢，2004年共加工原油近4.00Mt，其中96%為進(jìn)口含硫原油。含硫原油的加工，使得冷換設(shè)備腐蝕問題越來越突出，給安全生產(chǎn)帶來了隱患。1加工含硫原油和設(shè)備腐蝕情況1.1加工原油情況某公司2004年加工原油部分情況見表1。從表1

4、可看出，2004年加工進(jìn)口原油的比例為96%，基本上以加工進(jìn)口原油為主，加工的原油品種較多，其中加工阿曼、沙特含硫原油比例較高，2004年加工高含硫原油（含硫量≥1%）占全年的比例為33.44%。1.2原料中的含硫量生產(chǎn)裝置原料中的含硫量情況見表2。1.3裝置設(shè)備管線情況近兩年主要生產(chǎn)裝置設(shè)備、管線腐蝕泄漏情況見表32冷換設(shè)備曾經(jīng)存在的問題該公司現(xiàn)有冷換設(shè)備489臺（其中含117臺空冷器）。前幾年在冷換設(shè)備管束方面的腐蝕較為嚴(yán)重，除了油

5、氣側(cè)腐蝕，冷卻器的循環(huán)水側(cè)腐蝕也較為嚴(yán)重，較為典型的有：a)冷卻器、冷凝器的腐蝕，前幾年表現(xiàn)較為突出，設(shè)備搶修較為頻繁，搶修次數(shù)占設(shè)備腐蝕泄漏搶修的75%左右。循環(huán)水側(cè)的腐蝕：通過對循環(huán)水加藥前水質(zhì)的分析來看，水質(zhì)屬于超低硬度低堿度水，是屬于較嚴(yán)重的腐蝕型水質(zhì)；且公司地處南方，氣溫較高，水中的微生物和細(xì)菌易繁殖，水質(zhì)容易產(chǎn)生粘泥。表22004年主要生產(chǎn)裝置原料中的含硫量情況%常減壓裝置硫含量原料設(shè)計硫含量0.65實(shí)際進(jìn)料最高含硫量0.8

6、4催化裂化裝置原料設(shè)計硫含量0.915實(shí)際進(jìn)料最高含硫量1.1(輕質(zhì))1.22(重質(zhì))延遲焦化裝置原料設(shè)計硫含量1.38實(shí)際進(jìn)料最高含硫量1.58加氫精制裝置原料設(shè)計硫含量0.85實(shí)際進(jìn)料最高含硫量0.98催化重整裝置原料設(shè)計硫含量0.05實(shí)際進(jìn)料最高含硫量0.072d)加強(qiáng)常減壓“一脫三注”的操作管理，做好工藝防腐。要開好工藝防腐措施，如常減壓的一脫三注。要選擇好藥劑，控制好注入量和注入濃度，搞好電脫鹽的平穩(wěn)操作，特別是要根據(jù)加工原油

7、性質(zhì)和加工量的變化，及時進(jìn)行調(diào)整，隨時進(jìn)行監(jiān)測，并將一脫三注作為重要的工藝指標(biāo)進(jìn)行考核。近幾年來重視對“一脫三注”的管理，使脫鹽效果較好，一般都控制在3mg／L以下，并使用了YF97緩蝕劑。通過采取工藝和設(shè)備兩方面的防腐措施，初常頂?shù)脑O(shè)備腐蝕問題得到了較好的控制。e)控制好原油硫含量，開好脫硫裝置，解決腐蝕的根源問題。在采購原油時把原油含硫量作為重要指標(biāo)來考慮，要考慮現(xiàn)有設(shè)備的承受能力；在做原油加工方案時，在原油摻煉比方面也要重點(diǎn)考慮混

8、合后原油含硫量，確保加工原油的含硫量控制在設(shè)計范圍內(nèi)；開好脫硫裝置，對各裝置硫含量分布情況進(jìn)行分析研究，及時跟蹤、監(jiān)測，及時通報，以便及時采取防范措施，減少設(shè)備的硫腐蝕。有條件時對裝置進(jìn)行改造，以適應(yīng)高硫原油的生產(chǎn)需要。f)加強(qiáng)腐蝕調(diào)查和對易腐蝕部位監(jiān)測，加大防腐力度。成立工藝設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測站，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕的調(diào)查和對易腐蝕設(shè)備部位監(jiān)測。對易腐蝕的設(shè)備、管道進(jìn)行定點(diǎn)、定期監(jiān)測。進(jìn)一步加強(qiáng)腐蝕狀況和腐蝕介質(zhì)狀況的調(diào)研和監(jiān)測，分析腐蝕原因和機(jī)理

9、，采取有力的防腐蝕措施，加大現(xiàn)場防腐管理力度。對已經(jīng)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的設(shè)備，要下決心提高設(shè)備材質(zhì)，并積極采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，減少設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。g)加大檢修費(fèi)用的一次性投入，完成冷換設(shè)備管束的更新和升級。在2002年的大檢修中，安排更換了冷換設(shè)備管束84臺，空冷器管束37臺，其中材質(zhì)升級30臺，涂料防腐25臺。在2005年的大檢修中，又安排了更換冷換設(shè)備管束68臺，空冷器管束15臺。其中材質(zhì)升級23臺，涂料防

10、腐11臺。這樣，在生產(chǎn)的重要部位和重點(diǎn)部位，基本做到冷換設(shè)備管束的壽命至少達(dá)到一至二個檢修周期以上。雖然冷換設(shè)備管束的更新和升級一次性投入較大，但可避免管束在生產(chǎn)周期中途失效，影響裝置的安穩(wěn)長滿運(yùn)轉(zhuǎn)，從整體冷換設(shè)備管束壽命周期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能的性價比來看是較好的。4冷換設(shè)備管束選材技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的比較在煉油裝置冷換設(shè)備選材方面，目前主要使用以下幾種材料和措施：碳鋼、09Cr2AlME、12Cr2AlMoV（08Cr2AlMoV）、0Cr13、

11、304、316L、碳鋼涂料、碳鋼滲AL、碳鋼NiP化學(xué)鍍、雙相鋼、鈦材等。從實(shí)際使用情況看，雙相鋼、鈦材抗腐蝕性能最好，但價格很貴。188不銹鋼系列的冷換設(shè)備管束在抗環(huán)烷酸、抗硫方面性能較好，但價格較貴。碳鋼管束價格最便宜，但在某些場合下不能保證使用一個周期的生產(chǎn)要求。09Cr2AlME、12Cr2AlMoV管束與碳鋼管束涂料、碳鋼滲AL、碳鋼管束NiP化學(xué)鍍在價格方面相當(dāng)，但碳鋼管束涂料、碳鋼滲AL、碳鋼管束NiP化學(xué)鍍的使用周期有賴

12、于防腐層的施工質(zhì)量。因此使用不銹鋼管束、09Cr2AlME、12Cr2AlMoV管束的一次性投入雖然較大，但使用壽命周期較長、使用中的維護(hù)維修費(fèi)用低，其長周期的經(jīng)濟(jì)性較好。建議對冷換設(shè)備管束的材質(zhì)分階段分區(qū)域先重點(diǎn)后一般的實(shí)施升級，以保證冷換設(shè)備管束的長周期運(yùn)行。5小結(jié)從近幾年采取的防腐蝕措施及效果來看，要搞好加工含硫原油中冷換設(shè)備的防腐工作，并不僅僅是防腐專業(yè)應(yīng)重視和處理的問題，而應(yīng)該是由各個部門、各專業(yè)協(xié)同合作、多方面共同努力的結(jié)果

13、。領(lǐng)導(dǎo)重視、部門合作，從原油的采購至后續(xù)加工、設(shè)備管理，都要全過程進(jìn)行跟蹤和調(diào)控，才能真正做好設(shè)備的防腐工作：a)控制好冷換設(shè)備管束制造質(zhì)量，使換熱管與接頭達(dá)到同壽命。b)選用性價比最佳的抗腐材料，提高設(shè)備自身的抗腐蝕能力。c)重視工藝防腐效果，減少使用介質(zhì)腐蝕因素。d)提高原油采購和摻煉比方面的管理水平，從本質(zhì)上降低硫含量。f)加強(qiáng)防腐監(jiān)測，做到防患于未然。作者簡介作者簡介：陳穎鋒，男，1985年畢業(yè)于北京化工大學(xué)、福建煉油化工有限公