360㎡燒結(jié)機(jī)點(diǎn)檢定修制的實(shí)施

1、2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1360360㎡燒結(jié)機(jī)點(diǎn)檢定修制的實(shí)施㎡燒結(jié)機(jī)點(diǎn)檢定修制的實(shí)施劉書(shū)玉（本鋼煉鐵廠三燒結(jié)車間）摘要介紹了360m2燒結(jié)機(jī)對(duì)點(diǎn)檢定修制的引用，點(diǎn)檢定修制的意義，我車間對(duì)點(diǎn)檢定修制具體的實(shí)施方法，以及所收到的效果。關(guān)鍵詞燒結(jié)機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢措施定修制效果1前言前言目前工業(yè)企業(yè)中各種設(shè)備的現(xiàn)代化、集成化、大型化日趨形成，生產(chǎn)設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)中的核心，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響不言而喻。因此如何用好設(shè)備，管理好設(shè)備成為企業(yè)生產(chǎn)的

2、重要內(nèi)容，也是設(shè)備管理的重要任務(wù)和基本任務(wù)。二鐵廠燒結(jié)車間75㎡燒結(jié)機(jī)異地改造的360㎡燒結(jié)機(jī)于2004年8月30日正式投產(chǎn)。360㎡燒結(jié)機(jī)的投產(chǎn)使二鐵廠燒結(jié)設(shè)備、工藝水平跨入到全國(guó)先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備行列。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，設(shè)備的不斷更新，許多弊端隨之而來(lái)，問(wèn)題逐漸顯露出來(lái)。如管理人員的技術(shù)素質(zhì)不夠高，員工的意識(shí)落后，職工對(duì)設(shè)備的駕馭能力不夠等對(duì)生產(chǎn)能力的制約也日漸明顯。傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系，暴露出計(jì)劃性和經(jīng)濟(jì)性不足的缺點(diǎn)，已經(jīng)不能適

3、應(yīng)現(xiàn)代新設(shè)備的管理需要。所以，如何盡快實(shí)施新的點(diǎn)檢定修制來(lái)應(yīng)對(duì)新設(shè)備的挑戰(zhàn)，將是一項(xiàng)非常重要的工作。2點(diǎn)檢定修制的產(chǎn)生及采取的措施點(diǎn)檢定修制的產(chǎn)生及采取的措施360㎡燒結(jié)機(jī)從2004年8月30日正式投產(chǎn)到2004年12月期間，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生設(shè)備故障，反復(fù)的停機(jī)處理故障，制約了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力，影響了生產(chǎn)。究其原因，存在設(shè)計(jì)不合理的地方，有崗位操作人員操作不當(dāng)?shù)脑?，也有點(diǎn)檢人員檢查不到位的因素；設(shè)備的無(wú)計(jì)劃?rùn)z修，造成生產(chǎn)的被動(dòng)局

4、面，所以點(diǎn)檢定修制必須盡快在我車間實(shí)施，這樣才能保證設(shè)備的順行。針對(duì)這些情況，車間實(shí)施以下措施：（1）車間成立了設(shè)備整改小組。組織技術(shù)人員、專業(yè)人員對(duì)設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行整改，完善各種改造，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證生產(chǎn)的需要。（2）加強(qiáng)崗位工人的操作培訓(xùn)，提高崗位人員的技術(shù)素質(zhì)，改變以往落后的操作習(xí)慣和觀念，加強(qiáng)崗位人員對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)的認(rèn)識(shí)；以創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。(3)加強(qiáng)點(diǎn)檢人員技術(shù)培訓(xùn)，掌握新設(shè)備、新技術(shù)的特點(diǎn)、要點(diǎn)；提高點(diǎn)檢員的素質(zhì)，加強(qiáng)

5、責(zé)任心，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3點(diǎn)檢定修制的意義點(diǎn)檢定修制的意義點(diǎn)檢定修制是以動(dòng)態(tài)管理為核心的對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行管理的制度。是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防設(shè)備事故為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修體制；把生產(chǎn)操作人員、維護(hù)檢修人員、點(diǎn)檢人員和技術(shù)管理人員有機(jī)的結(jié)合在一起，組織起來(lái)按照規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和劣化部位，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行檢查、維修和管理；使設(shè)備的運(yùn)行始終處于受控狀

6、態(tài)，并保持良好的技術(shù)狀況，保持設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集3潤(rùn)、水等點(diǎn)檢員精密儀器理論分析經(jīng)驗(yàn)專業(yè)定期點(diǎn)檢設(shè)備工人白班按計(jì)劃鉗工、電工(點(diǎn)檢員)機(jī)、電、液、潤(rùn)、水等一般知識(shí)工具儀器經(jīng)驗(yàn)崗位日常點(diǎn)檢崗位生產(chǎn)工人3班24小時(shí)操作工、值班電工生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)直感經(jīng)驗(yàn)5實(shí)施后效果實(shí)施后效果通過(guò)以上措施的實(shí)施，我們把崗位人員設(shè)備檢查情況和專職點(diǎn)檢員設(shè)備檢查情況進(jìn)行匯總分析來(lái)制定定檢項(xiàng)目、備件和材料計(jì)劃，實(shí)施每月定檢

7、一次。使維修方式從事后維修向以點(diǎn)檢定修制為核心的預(yù)防維修發(fā)展。其目的就是為了使產(chǎn)生得以全面安排。通過(guò)這種維修方式，可以有效的避免和減少設(shè)備故障停機(jī)，有效的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。在沒(méi)有實(shí)行點(diǎn)檢定修制前，360㎡燒結(jié)機(jī)月作業(yè)率為74.13％；從2005年1月我們開(kāi)始實(shí)施點(diǎn)檢定修制后，月作業(yè)率逐步上升如圖1：74.3581.0486.6590.0178.4383.0687.9290.0579.0985.7289.0690.0802040608010

8、0第一季度第二季度第三季度第四季度作業(yè)率%360㎡燒結(jié)機(jī)作業(yè)率設(shè)計(jì)能力是90.4％，通過(guò)實(shí)行點(diǎn)檢定修制一年的時(shí)間基本達(dá)到了燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率設(shè)計(jì)能力合理的安排了定檢時(shí)間，減少了不必要的故障停機(jī)，保證了燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。6結(jié)論結(jié)論我車間自從實(shí)施點(diǎn)檢定修制以來(lái)，設(shè)備管理有了很大的進(jìn)步，設(shè)備點(diǎn)檢員的綜合能力也有了大幅度的提高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的把控能力得到了加強(qiáng)。設(shè)備的完好率、可開(kāi)動(dòng)率不斷上升。我車間推行點(diǎn)檢定修制的現(xiàn)代化設(shè)備管理模式取得