PTA母液管袋式過濾技術(shù)研究.pdf

1、精對苯二甲酸(PTA)是重要的石油化工產(chǎn)品，是生產(chǎn)聚酯(PET)的主要原料。而在PTA精制生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的PTA母液，母液中PTA顆粒的存在一方面會(huì)造成資源浪費(fèi)，另一方面增大了母液的COD含量，加劇了水的污染，增加了后續(xù)水處理工藝的負(fù)擔(dān)。故對PTA母液進(jìn)行處理，回收其中的PTA顆粒，降低COD含量，無論從經(jīng)濟(jì)角度還是環(huán)境角度考慮都是極其必要的。本次研究過程利用管袋式過濾的方法對PTA母液進(jìn)行回收處理，母液中的PTA顆粒截留在管袋外

2、表面形成濾餅。過濾完成后對濾餅進(jìn)行脫水干燥，獲得含濕率符合要求的PTA顆粒。為保證管袋的過濾性能，濾餅卸除后對管袋進(jìn)行反沖洗處理，使管袋過濾性能獲得再生。研究了PTA母液過濾機(jī)理，濾餅脫水機(jī)理，過濾介質(zhì)反沖洗機(jī)理：考察了不同過濾操作參數(shù)對母液過濾特性的影響，不同脫水操作參數(shù)對PTA濾餅含濕率的影響，不同反沖洗操作參數(shù)對管袋性能再生的影響；根據(jù)達(dá)西過濾理論，結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)，推導(dǎo)出了兩種過濾元件過濾的數(shù)學(xué)模型，利用該模型可對PTA母液過濾過程

3、進(jìn)行預(yù)測；對試驗(yàn)用兩種過濾元件各項(xiàng)性能進(jìn)行了對比。研究發(fā)現(xiàn)：采用管袋式過濾方法可以回收PTA母液中95％以上的固體顆粒。過濾過程中，過濾速度越大，過濾壓差增長速度越大；料漿濃度越大，過濾壓差增長速度越大；料漿過濾溫度越高、粘度越小，越有利于過濾的進(jìn)行。濾餅脫水過程中，僅依靠退料過程中壓縮空氣對濾餅的脫水作用，即可將含濕率控制在30％以下。為了進(jìn)一步降低含濕率，獲得質(zhì)量更高的濾餅，脫水的壓力最好控制在0.08 MPa～0.15 MPa之間

4、，脫水總時(shí)間(包括退料與退料后的干燥)最好控制在5分鐘左右。用蒸汽或者溫度較高的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行濾餅脫水，效果會(huì)更好。過濾介質(zhì)反沖洗過程，氣體反沖壓力越大，次數(shù)越多，反吹效果越好；反吹氣體壓力最好在0.2 MPa到0.4 MPa之間。反吹次數(shù)不小于3次為宜；管袋的液體反沖洗可以進(jìn)一步降低其阻力壓降，反沖洗壓力越大、次數(shù)越多，效果越好。由于氣體反沖已經(jīng)使濾布性能得到較好的再生，所以液體反沖洗過程，濾芯壓降降低幅度較小。反沖洗壓力最好在0