重點難點解決方案

1、二、工程項目的重點、難點和解決方案二、工程項目的重點、難點和解決方案鋁板安裝涉及工種較多，工藝復雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個方面1.板面不平整，接縫不平齊。產(chǎn)生原因：(1)連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。(2)碼件安裝不平直。(3)板面本身不平整。防治措施：確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查蜂窩板的質量，核對供應商提供的產(chǎn)品編號。2.密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。產(chǎn)生原因(1)注

2、膠部位不潔凈。(2)膠縫深度過大，造成三面粘結。(3)膠在未完全粘結前受到灰塵污染或損傷。(4)龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預留不正確。防治措施(1)充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結面），并加以干燥。(2)在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結，保證共嵌縫深度。(3)檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調整蓋條兩旁蜂窩板的間距。(4)注膠后認真養(yǎng)護，直至其安全硬化。3.預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固

3、定連接。產(chǎn)生原因(1)預埋件安放時偏離安裝基準線。(2)預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土時位置變動。防治措施(1)預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。(2)采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。3）、半隱框玻璃幕墻的立柱芯套與立柱的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。二、測量放線定位二、測量放線定位1、出現(xiàn)的問題：安裝后幕墻垂直度超差過大。2、產(chǎn)生原因：1）、測量

4、放線時放基準線有誤差；2）、測量放線時未消除尺寸累計誤差。3、解決方法：1）、在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用；2）、放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；3）、在立柱安裝調整后，先不要將支點固定，經(jīng)復核、調整完后的立柱進行檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點固定。三、玻璃及鋁框三、玻璃及鋁框1、出現(xiàn)的問題：下

5、料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達不到設計規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標準的尺寸規(guī)定。2、產(chǎn)生原因：1）、原材料質量不符合要求；2）、設備和量具達不到加工精度；3）、下料、加工前未進行設備和量具校正調整；4）、下料、加工過程中，各道工序沒有做好白檢工作。3、解決方法：1）、嚴格執(zhí)行原材料質量檢驗標準，禁用不合格的材料；2）、必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；3）、確保開工前設備和量具校正調整