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文檔簡介
1、導(dǎo)入步驟（1）、建立可解決問題之系統(tǒng)A、管理階層的支持B、員工之參與感C、成立改善團(tuán)隊(duì)D、建立改善流程（2）、確認(rèn)關(guān)建產(chǎn)品及制程特性制程管制計(jì)劃之檢討及確認(rèn)（3）、導(dǎo)入SPC進(jìn)行關(guān)健產(chǎn)品及制程特性的管制（4）、定期檢討關(guān)鍵產(chǎn)品及制程特性之制程能力（5）、提報(bào)及執(zhí)行制程改善計(jì)劃（6）持續(xù)進(jìn)行制程改善計(jì)劃具體事項(xiàng)1、成立SPC小組由廠長或總經(jīng)理任組長，各部門經(jīng)理任組員成立SPC小組，可由品管部主導(dǎo)，其他部門配合進(jìn)行全廠推行SPC。2、選定主
2、題，3、觀念之建立宣導(dǎo)說明：設(shè)置品質(zhì)看板對主管階層宣傳對現(xiàn)場TA宣導(dǎo)品質(zhì)宣傳海報(bào)所內(nèi)刊物投稿教育訓(xùn)練隊(duì)員自我交互訓(xùn)練部門SPC與品質(zhì)意識測驗(yàn)對現(xiàn)場TA訓(xùn)練外界輔導(dǎo)舉辦或出席研討會提案決策性提案：以提升品質(zhì)意識充實(shí)TQA體系為提案內(nèi)容。一般性提案：以工廠制程、管理、安全、防污各方面進(jìn)行提案。4、制程能力指標(biāo)之建立管制圖之建立部門內(nèi)管制圖現(xiàn)場管制圖（解析用）制程能力解析對不同檢驗(yàn)站用SPC軟體進(jìn)行制程能力解析，決定各管制品質(zhì)特性之CPK值及
3、該采取之改善措施。標(biāo)準(zhǔn)化抽樣檢驗(yàn)法：決定各管制項(xiàng)目之量測之量測儀器、程式、抽樣方法、頻率等。制程規(guī)格：制程規(guī)范Update操用方法：操作規(guī)范5、加強(qiáng)具體證據(jù)溝通以追查變異原因并防治特殊原因制程設(shè)備異常狀況處理記錄表產(chǎn)品異常記錄表交接記錄表以各異常記錄表迅速找出特殊原因，采取改善動作，并將處理過程盡量詳實(shí)記錄于固定格式中，定期stingshooting以利經(jīng)驗(yàn)傳新、教育訓(xùn)練。共同原因與現(xiàn)場人員溝通會：問題交流與答復(fù)每月一次部門內(nèi)追查：課會
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