0.模具設計檢查表

1、18一、一、及優(yōu)化及優(yōu)化(第一頁，共八頁)模號:設計師:審核:日期:序號項目是否備注1產(chǎn)品圖是否為最新版本哪個版本？2是否放縮水？3收縮率是多少收縮率是否正確？（與客人提供的是否一致）4產(chǎn)品是否已做脫模分析？有哪些部位脫模斜度小于0.5度？5是否有難于出模的產(chǎn)品結構6產(chǎn)品上是否有薄膠位(厚度15mm)7產(chǎn)品上是否有局部的厚膠位？（大于3.5mm)8產(chǎn)品上哪些尺寸公差小于0.05MM9產(chǎn)品的膠厚是否均勻10產(chǎn)品結構是否會導致薄鋼位11產(chǎn)品

2、結構是否會導致插穿角小于3度12曬紋面的出模角是否足夠13透明件的出模斜度是否比一般制品大(一般PS3ABS及PC2.14筋的寬度是否為外觀壁厚的23以下15有外觀要求的制品螺絲柱是否有防縮的措施150MM).28如注塑機采用延伸噴嘴定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間以保證噴嘴帶加熱圈后能伸入29大模胚前后模板有否做止口30所有活動板是否有限位31鎖模時不平整的分型面會令所受的鎖模力不平衡，是否有設置錐鎖或模芯止口進行調(diào)節(jié)？32模具頂出孔是否

3、符合指定的注塑機除小型模具外原則上不能只用一個中心頂出(模具長度500MM時)頂出孔直徑應比頂桿510MM.33深?？蚋渴欠裼凶鯮(深度100MM)34模框較深時是否鑲斜度鑲塊以便于拆卸模料(深度100MM)35模芯偏離模胚中心大30mm時，是否有設置平衡塊以平衡鎖模力？36直徑超過20MM的彈簧內(nèi)部是否有導向桿導向桿比彈簧長1015MM.三、三、澆注系統(tǒng)及排氣澆注系統(tǒng)及排氣（第三頁，共八頁）序號項目是否備注1模具上相同兩件產(chǎn)品的水口

4、位置是否一樣2水口的位置是否合理點數(shù)是否合適3圖紙上有無水口示意圖水口的形狀及尺寸是否合理4水口的大小是多少？大小是否合理？5水口的位置是否影響外觀和裝配客戶是否接受？6水口能否從產(chǎn)品上自動分離7入水點有否做模流分析8每個入水點的進膠流程是多少？是否太長？(流程太長產(chǎn)品易變形)9入水點處是否有擋塊讓膠散開？(防止噴射和流痕)10入水點是否對著薄鋼位11入水點是否避開產(chǎn)品骨位(如開在骨位處骨位易產(chǎn)生縮水)12當產(chǎn)品有兩點以上入水時，其夾水

5、紋在哪里？是否會影響產(chǎn)品的外觀和強度？是否會困氣？13出在頂桿上的潛伏式澆口是否會引起產(chǎn)品縮水14潛水口和蕉型入水頂出的頂針離水口的距離是否合適？（保證水口頂出時有足夠的空間變形）15潛水口和蕉形入水的頂針上的膠柱長度是否足夠？（頂出適應有足夠長度導向）.潛水口的口部離模腔的距離是否大于2.7mm？16蕉形入水時前模的流道是否取消？(頂出時蕉形流道易頂出)17潛水和蕉形入水的形狀和尺寸是否合理？18潛頂針時潛水深度是多少潛頂針時潛水是否