鋁表面鍍鎳

1、鋁表面鍍鎳通過電解或化學方法在鋁上沉上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳?；瘜W鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。硬質氧化：硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。

2、鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。（1）硬度較高。(2)有較高的耐蝕性。(3)有較強的吸附能力。4）有很好的絕緣性能。(5)絕熱抗熱性能強。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能

3、耐660℃。硬質氧化后，鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。所以表面不能焊接東西。而鍍鎳表面還是金屬材質，可以焊接。常用的檢驗項目為：1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測試5.耐磨測試；6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試；8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外觀；12包裝；一膜厚：1膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（XRAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集

4、鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm最大不超過0.03mm.2.檢查周期：每批；3.測試數(shù)量：n5pcs二裝配檢查：1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測試數(shù)量：n2pcs；二鍍層附著力：1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微

5、鏡觀察；a)不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。2.檢查周期：一次3個月；3.測試數(shù)量：n5pcs4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；十一.外觀檢查：1檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：2.表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；3.鍍層表面不得有如下缺陷：（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)

6、象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象（3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質。（4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。（8）不可粘有任何異物（毛屑

7、，灰塵，油污，結晶物）（9）必須干燥，不可沾有水分（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象（11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象，（12）電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準（13）對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準2.檢查周期：每批；3.數(shù)量：依MILSTD105E抽樣計劃水準十二包裝：1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫