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1、現(xiàn)代化礦熱爐的理想模型隨著世界能源形勢日趨緊張,資源越來越匱乏,地球環(huán)境壓力越來越大,企業(yè)生產(chǎn)力成本越來越高,迫使礦熱爐朝著大型化、集約化、高度智能化、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展,以拓展生存、發(fā)展空間。一、電爐主體設(shè)備包括高低壓供電系統(tǒng)、電爐本體系統(tǒng)。應(yīng)盡可能地體現(xiàn)提高電能的使用效率(電效率和熱效率)、原料的使用效率、生產(chǎn)工藝控制的高度自動化。為了盡可能地提高電效率,應(yīng)當(dāng)采取超高壓供電至電爐變壓器以減少線損;電爐低壓供電采用直流或低頻供電,以
2、盡可能地降低大電流供電回路的無功和電極之間的支路電流;如是傳統(tǒng)三相工頻交流電爐,應(yīng)設(shè)低壓濾波電容補償,這類爐型的設(shè)計最好是按照低壓補償后進行,以充分發(fā)揮變壓器的裝置能力和電氣幾何參數(shù)的最佳匹配。為了盡可能提高電爐熱效率,應(yīng)做到以下幾點:電氣、幾何參數(shù)匹配良好,工藝條件(包括原料制備、設(shè)備運行、電極控制、料面維護、出爐制度)必須穩(wěn)定,采用閉弧生產(chǎn),爐內(nèi)料層從上到下應(yīng)保持正常的溫度梯度和良好的透氣性,爐料新陳代謝快,采用旋轉(zhuǎn)式爐體,爐體保溫
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