現(xiàn)澆梁交底

1、交底人審核人審批人接收人技術(shù)交底2012年3月15日編號(hào)：施表31工程名稱XXXX交底部位現(xiàn)澆梁施工施工單位XXXX交底內(nèi)容：（1）、測(cè)量放樣現(xiàn)澆梁施工前，測(cè)出地面高程、軸線，以便地基處理及支架塔設(shè)。復(fù)測(cè)墩頂高程、軸線及跨距，并放出支座中心線。（2）、地基處理、支架塔設(shè)及支架預(yù)壓詳見(jiàn)支架專項(xiàng)施工交底。（3）、支座安裝清除墩頂灰漿、雜物，放出支座軸線，用環(huán)氧砂漿找平、粘貼板式支座。支座平面位置允許偏差3mm。盆式支座按照盆式支座施工規(guī)范進(jìn)

2、行施工，先清除支座錨栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水，然后將盆式支座吊裝就位，就位后往預(yù)留孔內(nèi)灌注高強(qiáng)砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿。（4）、模板安裝箱梁模板主要由底模、外側(cè)模、內(nèi)模三部分組成。底模面板采用δ15mm竹膠板，底部橫肋為10cm10cm方木，間距為0.3m，為防止面板串動(dòng)將面板和方木用鐵釘釘好，為使其與外側(cè)模面板密貼，在底模兩側(cè)設(shè)置空心壓條，并通過(guò)外模對(duì)拉螺栓將外模和底模拉緊。外側(cè)模面板采用δ15mm竹膠板，面板釘于背部橫肋上，背部橫肋采用10

3、cm10cm方木，間距為0.3m，橫肋后采用15cm15cm方木，間距0.4cm作為豎肋。底部用對(duì)拉拉桿緊固于豎肋上，后采用三道腳手桿穩(wěn)固于支架上，為增大外側(cè)模的剛度，防止模板在使用中發(fā)生局部變形，框架設(shè)計(jì)均為三角形。內(nèi)模板采用木模，利用5cm8cm方木做框架，外面用3cm木板釘好，然后在外面用油氈紙包好以防漏漿，為了吊裝方便，內(nèi)模做成3m一節(jié)，最后再拼裝成型。交底人審核人審批人接收人技術(shù)交底2012年3月15日編號(hào)：施表31工程名稱X

4、XXX交底部位現(xiàn)澆梁施工施工單位XXXX頂板則以插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器共同振搗?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要出示試驗(yàn)室配出滿足工程要求的混凝土配合比，并且量測(cè)每車坍落度、和易性，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)檢測(cè)不合格的堅(jiān)決退回，并保證混凝土連續(xù)性，并做好記錄。派專人振搗特別對(duì)腹板導(dǎo)角模處砼易翻漿，要勤移動(dòng)、勤觀察，對(duì)頂板和底板應(yīng)采用30mm小型振搗器。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管使其變形或破裂，振搗時(shí)應(yīng)依次振搗，做到不漏振、不重振。振搗過(guò)程中應(yīng)注意把握振搗半徑

5、，一般為0.51.0m，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，拔出砼頂面時(shí)應(yīng)多停留15s左右，將砼內(nèi)的氣泡全部帶出。振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)砼表面不再冒氣泡表示振搗已經(jīng)密實(shí)，不能再進(jìn)行振搗，以免砼離析。振搗時(shí)應(yīng)分23人為一個(gè)班組，振搗完后避免人踩預(yù)埋筋上，以免鋼筋握裹的砼表面發(fā)生開(kāi)裂，導(dǎo)致鋼筋固定不住，影響砼內(nèi)在質(zhì)量。派專人對(duì)模板、支架加以觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄。為防止施工過(guò)程中停電，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)。混凝土水泥用量、水灰比和含砂率嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，

6、嚴(yán)格控制砂石含泥量；混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，并注意對(duì)板面抹壓、整平并準(zhǔn)確控制頂板高程，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。頂板混凝土面做到平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。砼坍落度控制在162cm。澆注的混凝土箱梁初凝后按“雙層保濕法”及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)14天。灑水次數(shù)以混凝土表面濕度為宜，箱梁內(nèi)部降溫較慢，采用通風(fēng)措施來(lái)降溫?；炷潦┕r(shí)按規(guī)定做好混凝土強(qiáng)度試件和彈性模量試件，并做好標(biāo)養(yǎng)和隨梁養(yǎng)護(hù)。（7）、