機械加工標準

1、機加工技術(shù)要求機加工技術(shù)要求1.1.目的對機加工產(chǎn)品質(zhì)量控制，以確保滿足公司的標準和客戶的要求。2.2.范圍適用所有機加工產(chǎn)品，和對供應商機加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗。3.3.定義A級表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品使用時始終可以看到的表面。B級表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不翻動時客戶偶爾能看到的表面。C級表面：僅在產(chǎn)品翻動時才可見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4.4.規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注

2、日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBT31997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GBT1452001中心孔GBT1972003普通螺紋公差GBT10312009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GBT11822008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注GBT11841996形狀和位置公差未注公差值GBT

3、15682008鍵技術(shù)條件GBT18042000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GBT2828.12003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GBT42492009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)公差原則GBT5796.42005梯形螺紋第4部分：公差QJSJxx.xx2012不合格品控制程序QJSJxx.xx2012機柜半成品鈑金件下料技術(shù)要求5.5.術(shù)語和定義術(shù)語和定義GBT11822008給出的術(shù)

4、語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本文件。5.15.1切削加工切削加工陷。6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。6.2.5經(jīng)熱處理后的零件，精加工時不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象。6.2.6經(jīng)加工后的零件在搬運、存放時，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。6.2.7圖樣上未注明的倒角應符合表1的規(guī)定。表1mmD(d或l)≤55～1010～3

5、030～100100～250250～500500～1000C0.20.512346注：非圓柱面倒角參照選用，其中l(wèi)為與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個尺寸。6.2.8圖樣上未注注明的倒圓尺寸，如無傾角要求時，應符合表2的規(guī)定。表2mmDd≤44～1212～3012～8080～140140～200200D(L)3～1010～3030～8080～260260～630630～10001000R0.512481220注1：D值用于盲孔和外端面倒圓。