吳振宇-地下室大體積混凝土施工防滲漏方法

1、地下室大體積混凝土施工防滲漏方法吳振宇一、地下室滲漏原因分析地下室大體積混凝土施工過程中，最主要的滲漏在底板、墻板及一些重要部位。1.地下室底板產(chǎn)生裂縫。主要原因為：一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力引起的；二是由于結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與計算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由于溫度、收縮、膨脹不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形。2.地下室墻板產(chǎn)生裂縫。主要包括

2、五個方面：一是設(shè)計問題，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ1089)規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20米，但實際工程中墻長往往超過此規(guī)定；二是由于溫差較大，包括混凝土的內(nèi)外溫差、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面溫差，拆模過早及氣候突變等因素的影響；三是由于混凝土的收縮，大多數(shù)裂縫均屬混凝土收縮裂縫，主要原因是由于水泥用量過多，養(yǎng)護(hù)不良等；四是由于地下室墻長期暴露，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂

3、；五是由于混凝土施工質(zhì)量差、原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮而加大裂縫。3.滲漏水重點部位。1)表面滲水。地下室結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大面積或局部面積滲水，有明顯的慢滲或快滲，無集中滲水點，結(jié)構(gòu)大面積呈潮濕狀，此類滲漏大多是防水混凝土質(zhì)量低劣，達(dá)不到抗?jié)B要求所致，具體原因有：材料不合格、配合比不正確或用料稱量不正確、混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析及振搗不當(dāng)?shù)取?)預(yù)埋件部位滲漏水。預(yù)埋件

4、部位滲漏水主要原因是預(yù)埋件安裝前沒有將銹皮或油渣清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成縫隙面而導(dǎo)致漏水；預(yù)埋件鋼板止水帶寬400毫米，厚4毫米，兩邊各5厘米微微折彎，以提高鋼板止水帶在砼結(jié)構(gòu)中的錨固能力，止水帶四面貫通，接槎焊接嚴(yán)密。②在基礎(chǔ)底板鋼筋或地下一層樓板鋼筋綁扎后，先綁扎好墻外側(cè)鋼筋，然后安裝止水帶，止水帶安裝完畢后，再綁扎墻內(nèi)側(cè)鋼筋。在砼澆筑時，應(yīng)確保墻體砼水平面在止水帶中間位置，墻內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以確?；炷撩軐?，避免

5、在底腳爛根出現(xiàn)。在墻內(nèi)砼收平后，用海棉擦凈墻鋼筋和止水帶的灰漿。在下一次澆砼前，應(yīng)先鑿除砼表面浮漿，清除松動的石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，在澆砼前先鋪10～15毫米厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。③從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時，振動棒應(yīng)盡量避開鋼板上水帶和墻板鋼筋，以免發(fā)生松動。三、結(jié)構(gòu)試驗后滲漏處施工方法為預(yù)防萬一，應(yīng)考慮在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢后，先進(jìn)行灌水試驗，在有滲漏水部位作

6、好標(biāo)記，對漏水部位、漏水范圍、漏水量等情況作詳細(xì)記錄分析原因后，根據(jù)不同滲漏水情況采取相應(yīng)處理方法。1.表面涂抹法。在抽掉蓄水后，用噴燈烘干滲漏水部位，清潔需處理的表面，然后用二甲苯擦洗，待干燥后，用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5分鐘涂刷一次，至涂層厚度達(dá)到1毫米左右為止。2.表面涂刷加玻璃絲布法。對墻面進(jìn)行清潔后，先在漏水部位涂刷堵漏王，然后在外面刷LJP高分子防水涂料，待干燥后再涂刷一層，并加貼玻璃絲布并在外面再涂刷二到三層，總厚