淺議地下室底板、承臺(tái)大體積混凝土防裂施工

1、<p>　　淺議地下室底板、承臺(tái)大體積混凝土防裂施工</p><p>　　摘 要：裂縫一直大體積混凝土施工中難以解決的質(zhì)量通病之一，特別是近年來(lái)大體積混凝土被廣泛應(yīng)用到建筑基礎(chǔ)底板當(dāng)中，這就對(duì)大體積混凝土防裂施工技術(shù)提出了更高的要求，為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用要求，需采取防裂施工技術(shù)控制溫度變形裂縫的開(kāi)展。文章從地下室底板、承臺(tái)大體積混凝土的材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、溫控等方面介紹了大體積混凝土施工技術(shù)，以達(dá)到降低大體積

2、混凝土裂縫的目的。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土；防裂；養(yǎng)護(hù) </p><p>　　地下室底板、承臺(tái)大體積混凝土結(jié)構(gòu)，由水泥水化過(guò)程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是其產(chǎn)生裂縫的主要因素，這些裂縫往往給工程帶來(lái)不同程度的危害，因此控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的開(kāi)展是大體積混凝土施工必須解決的問(wèn)題。本文結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際對(duì)地下室底板、承臺(tái)大體積混凝土防

3、裂施工技術(shù)展開(kāi)探討。 </p><p><b>　　1 工程概況 </b></p><p>　　大浪時(shí)尚創(chuàng)意城公共服務(wù)平臺(tái)項(xiàng)目，建筑面積25000m2，地下室1層為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓地上3層為框剪結(jié)構(gòu)，塔樓11層為框架結(jié)構(gòu)，總高度54.5m，地下室建筑面積5000m2。 </p><p>　　由于裙樓與塔樓之間、東塔樓和西塔樓之間各一道抗震縫，整個(gè)

4、地下室共分3個(gè)區(qū)域施工，其中最大面積的3區(qū)（裙樓）建筑面積約3000m2，地下室承臺(tái)最大尺寸為2600mm×2600mm×2300mm，底板厚500mm、局部（約300m2）位置1.2m（因有效樁長(zhǎng)較短，通過(guò)增加底板厚度、增加結(jié)構(gòu)自重滿(mǎn)足抗拔要求）。承臺(tái)、底板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8。 </p><p><b>　　2 防裂重點(diǎn) </b>&l

5、t;/p><p>　　溫度應(yīng)力影響：水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度迅速升高，而由于外部散熱快溫度相對(duì)較低，造成內(nèi)外溫差大，導(dǎo)致內(nèi)部熱膨脹大外部小，因而在混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力、在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，就產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　　混凝土的收縮變形：混凝土中約80%水分要蒸發(fā)，約20%的水分是水泥硬化必需的，最初失去的自由水分幾

6、乎不會(huì)引起收縮，但隨著混凝土的繼續(xù)干燥，其中的吸附水的逸出就會(huì)出現(xiàn)干燥。表面快內(nèi)部中心慢，則產(chǎn)生了收縮裂縫；同時(shí)混凝土中的水泥水化后終凝時(shí)造成的混凝土發(fā)生體積變化也會(huì)產(chǎn)生裂縫。 </p><p><b>　　3 防裂措施 </b></p><p><b>　　3.1 材料控制 </b></p><p>　　3.1.1 水泥

7、：選用低熱粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或礦硫酸鹽水泥配置混凝土，以減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量，有效減小溫差。 </p><p>　　3.1.2 粗骨料：選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，因?yàn)榇止橇狭皆酱?，?jí)配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱隨之降低，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　3.1.3

8、細(xì)骨料：采用級(jí)配良好的中粗砂，因?yàn)榭紫堵试叫。偙砻娣e越小，水泥用量和用水量都會(huì)減少，水化熱就低，裂縫就減少。同時(shí)，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料要盡量用干凈的中粗砂。 </p><p>　　3.1.4 粉煤灰：粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，可以取代部分水泥，減少水泥用量，降低混凝土的熱脹。同時(shí)，由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界

9、面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻，從而進(jìn)一步改善混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土的孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。實(shí)踐證明，在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰，可減少單方水泥用量50～60kg，顯著推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值20%～25%，并大大提高混凝土的后期強(qiáng)度，增加混凝土的密實(shí)度，改善混凝土的和易性和可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，便于大體積混凝土的施工澆筑。

10、</p><p>　　3.1.5 外加劑：加入外加劑后能減小混凝土收縮開(kāi)裂的機(jī)會(huì) </p><p>　　摻加減水劑，可以改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量。 </p><p>　　摻加緩凝劑，可以延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨齡期的增長(zhǎng)而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出

11、現(xiàn)的機(jī)率；緩凝劑還可以改善和易性，減少運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失。 </p><p>　　摻加高效SF泵送劑：可減少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水化速度；推遲初凝時(shí)間2～3h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲混凝土放熱高峰時(shí)間，延長(zhǎng)混凝土的升溫期，減少混凝土表面溫度梯度。 </p><p>　　摻加U型混凝土膨脹劑，配制補(bǔ)償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮

12、和冷卻在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 </p><p>　　3.2 混凝土配制 </p><p>　　3.2.1 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比：在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低二摻一高（低砂率、低坍落度、低水膠比；摻高效減水劑和高性能引氣劑；高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。

13、配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸強(qiáng)度；合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土密實(shí)度，減少收縮，降低水泥用量。 </p><p>　　3.2.2 控制骨料溫度：地下室底板施工時(shí)，正值天氣炎熱，選擇在晚上澆筑混凝土。同時(shí)，在砂石堆場(chǎng)設(shè)遮陽(yáng)裝置，攪拌前將骨料噴冷水霧預(yù)冷卻。 </p><p>　　3.3 混凝土澆筑 </p><p>　　

14、3.3.1 澆筑次序：按承臺(tái)、底板豎向分層，底板橫向分段（按施工段劃分，每段4m～6m）的方法進(jìn)行澆筑，以放松約束程度，加速熱量散發(fā)，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。遇到承臺(tái)或加厚底板時(shí)，先澆筑低處的混凝土，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。也可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿承臺(tái)全高均勻上升。 　　3.3.2 連續(xù)澆筑：澆筑較大的承臺(tái)和底板加厚區(qū)混凝土?xí)r，為保證混凝土連續(xù)澆筑，增加汽車(chē)泵澆筑，要在下

15、一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，嚴(yán)禁造成實(shí)際的施工縫。 </p><p>　　3.3.3 二次振搗：為確保混凝土全面融合，根據(jù)混凝土自然流淌與分層澆筑時(shí)形成的坡度，每隔20～30min進(jìn)行全面二次復(fù)振。振搗時(shí)，要做到不漏振、不過(guò)振，否則會(huì)造成表面產(chǎn)生過(guò)多浮漿。 </p><p>　　3.3.4 表面處理：待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用刮杠刮平，爾后第一次抹壓，初凝后終凝前再進(jìn)行二次抹壓，

16、以達(dá)到減少干縮裂縫的目的。 </p><p>　　3.4 混凝土養(yǎng)護(hù) </p><p>　　加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面進(jìn)場(chǎng)潤(rùn)濕，這樣既可以減少外界高溫倒灌，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。一般在澆筑完畢后120～18h內(nèi)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d或設(shè)計(jì)齡期。 </p><p&

17、gt;<b>　　3.5 測(cè)溫監(jiān)控 </b></p><p>　　3.5.1 測(cè)溫點(diǎn)布置：在承臺(tái)內(nèi)及底板加厚區(qū)域設(shè)置溫度觀測(cè)點(diǎn)，盡量取在靠中位置，不能離邊緣太近，以減少邊緣效應(yīng)，測(cè)溫點(diǎn)沿澆筑高度布置在底部、中部、表面，測(cè)溫點(diǎn)共6個(gè)。 </p><p>　　3.5.2 測(cè)溫方法：在測(cè)溫點(diǎn)處預(yù)埋Φ20鍍鋅鋼管，再進(jìn)行每點(diǎn)測(cè)溫。測(cè)溫人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并派專(zhuān)人進(jìn)行。 </

18、p><p>　　3.5.3 測(cè)溫頻率：混凝土澆筑后，前7天每2小時(shí)檢測(cè)一次，后7天內(nèi)沒(méi)4小時(shí)一次。 </p><p>　　3.5.4 注意事項(xiàng)：在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得觸及測(cè)溫元件及引線(xiàn)，綁扎在鋼筋支撐上的測(cè)溫線(xiàn)的溫敏元件處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測(cè)溫元件失效。 </p><p><b&

19、gt;　　4 結(jié)語(yǔ) </b></p><p>　　地下室底板、承臺(tái)大混凝土的施工環(huán)境給工程施工造成了一定的困難，但是我們克服困難，控制好每一道工序。從源頭上控制好原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，后期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，消除地下室工程建設(shè)中存在的安全與質(zhì)量隱患，從而保證混凝土施工質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><

20、;p>　　[1] 謝文利.土木工程混凝土施工技術(shù)探討[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2012 （01）. </p><p>　　[2] 趙大鵬，伍小平.珠江城底板大體積混凝土溫度監(jiān)控[J].建筑施工，2009（3）. </p><p>　　作者簡(jiǎn)介：易建林，男，畢業(yè)于湖南理工學(xué)院土木工程，本科，現(xiàn)為深圳市龍華新區(qū)建設(shè)管理服務(wù)中心工程師，國(guó)家一級(jí)注冊(cè)建造師，注冊(cè)安全工程師。</p>