承臺(tái)大體積砼施工

1、承臺(tái)大體積砼施工1、工程概況濟(jì)源金馬焦化鐵路專用線王虎溝中橋?yàn)楹?jiǎn)支梁橋，全橋采用316m簡(jiǎn)支梁，主梁采用T型梁，全橋1號(hào)2號(hào)墩均采用圓端式墩身，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁及承臺(tái)。3號(hào)橋臺(tái)承臺(tái)位于沙礫層上，承臺(tái)平面尺寸為12m9m，厚度為3.0m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，全部混凝土澆筑量為324m3，按照規(guī)范規(guī)定該承臺(tái)施工屬于大體積混凝土。2、裂縫防治的途徑此次承臺(tái)施工，澆筑厚度較大，內(nèi)部水化熱溫升值也大。由于約束作用，冷卻收縮的拉應(yīng)力也大

2、，當(dāng)其超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，將產(chǎn)生內(nèi)部裂縫，部分地切斷結(jié)構(gòu)斷面，具有一定的危害性；表面溫度驟降和干縮也將產(chǎn)生拉應(yīng)力。二者疊加，可能導(dǎo)致表面裂縫發(fā)展為貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性產(chǎn)生不良影響。據(jù)此分析，大體積混凝土施工的裂縫防治有兩個(gè)途徑：①提高混凝土本身的抗裂性能；②采取有效措施，以降低大體積混凝土在施工、養(yǎng)護(hù)過程中內(nèi)部及其表面的拉應(yīng)力。3、原材料的選用水泥采用信陽金龍325號(hào)普通硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是水化熱低，初凝時(shí)間長(zhǎng)，適用于大

3、體積混凝土；砂采用烏龍口中砂；石子采用烏龍口石灰?guī)r碎石，粒徑1631.5mm，壓碎值9.7；摻合料采用粉煤灰，粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含但其中有一部分后來會(huì)向深層發(fā)展或貫穿裂縫，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。為避免表面裂縫的產(chǎn)生，在大體積混凝土施工溫度控制中，必須充分考慮氣溫變化的影響，計(jì)算其溫度應(yīng)力，并結(jié)合內(nèi)外溫差控制要求，采取相應(yīng)的保溫措施。雖然施工中采用了分層澆筑工藝，但其天然冷卻過程是十分緩慢的。因此，為了加快工

4、程施工進(jìn)度，同時(shí)通過人工冷卻降低水化熱溫升、降低基礎(chǔ)溫差，從而有效控制溫度應(yīng)力，防止開裂。根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征，采用了埋設(shè)冷卻水管的措施。冷卻水管采用φ32mm的薄壁鋼管，沿高度范圍內(nèi)布置2層，每層間距1m，水平間距1m，水管在同一平面、不同位置轉(zhuǎn)彎時(shí)采用彎頭進(jìn)行連接。在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)冷卻水管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，防止混凝土澆筑過程中漏水、阻水現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后即開始通水，通水時(shí)間持續(xù)到混凝土養(yǎng)生7d左右。冷卻水