刀具鋼材之粉末鋼

1、刀具鋼材—粉末冶金鋼粉末冶金鋼材越來越成為刀具制作主流。目前，美國、日本、瑞典、德國等鋼材冶煉強國紛紛推出各種粉末鋼，其中有很多都是刀具制作的上好材料。比如：CPMS30V以及演化出來的S35VNS60V，S90V，CPM154CM，CPMD2，CPMM4，CPM3V20CV以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7......CPMS30V：CPMS30V是由CrucibleMaterials公司生產(chǎn)的粉末不銹鋼，研制者

2、主要是DickBarber和ChirsReeve。當然，很多刀匠都參與了其中的改進，包括EmersonPhilWilsonTomMayoPaulBos等10余位著名的刀屆人士。專門為刀設(shè)計的鋼材CPMS30V的最大優(yōu)勢在于它的熱處理穩(wěn)定，次品率極低，研磨方便，和強度極高。這和其中所用的高科技是分不開的。CPMS30V的均勻性是當時世界最好的，均勻性意味著穩(wěn)定的性能和強度。它是最早大規(guī)模應(yīng)用于刀具制作的粉末冶金鋼材之一，曾經(jīng)引發(fā)過許多爭論

3、（主要集中在與BG42的性能之爭）。可以把它的出現(xiàn)看做是刀具行業(yè)另一個時代的開始。個人認為它的出現(xiàn)注定是一次毀譽參半的嘗試，但無疑是偉大的。CPMS35VN：或許是S30V的爭議太大，或許是市場對S30V的不滿，或許有其他什么原因，CrucibleMaterials公司推出了S35VN，按照廠家的說法，S35VN的化學成分經(jīng)過了調(diào)整，加入CPMM4：是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似于ASP23是目前高速鋼中韌性較好的，

4、同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統(tǒng)高速鋼M2的基礎(chǔ)上改進。CPMM4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPMM4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPMM4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼，根據(jù)統(tǒng)計其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的23倍，耐磨性亦為35倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓

5、模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質(zhì)，CPMM4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同，視生產(chǎn)需要而定，硬度一般在HRC6066之間最為合適。但它又個缺點，如處理變形大，次品率較高。CPMS60V：原名440V，CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系鋼材，美國Crucible原料公司開發(fā)的新一代刃具